[發明專利]一種β-葡聚糖酶的生產方法有效
| 申請號: | 200910163452.0 | 申請日: | 2009-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN101993865A | 公開(公告)日: | 2011-03-30 |
| 發明(設計)人: | 孫維國;李統鋒;顧克才;丁少明 | 申請(專利權)人: | 白銀賽諾生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C12N9/42 | 分類號: | C12N9/42;C12N9/24;C12R1/885 |
| 代理公司: | 甘肅省知識產權事務中心 62100 | 代理人: | 劉繼春 |
| 地址: | 730913 甘肅省白*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 聚糖 生產 方法 | ||
技術領域??本發明涉及一種β-葡聚糖酶(β-glucanase)的生產方法,屬于生物酶制劑生產技術領域。
背景技術??β-葡聚糖酶是非淀粉類水解酶,是水解β-葡聚糖分子中的(1→3)和(1→4)-β糖苷鍵,使之降解為小分子,失去親水性和黏性的產物。β-葡聚糖酶廣泛應用于啤酒、飼料、食品、醫藥、環保等工業,隨著國民經濟的快速發展,其用途越來越廣。
β-葡聚糖酶主要采用微生物發酵法生產;通常采用固體發酵法和液體深層發酵法。固體發酵法應用較早,由于其勞動強度大、控制難度大、產品質量尤其是衛生指標不穩定等原因,已逐步被液體深層發酵法取代;但液體深層發酵法投資大,生產成本高,其中主原料占到生產成本的60%;投一罐主原料僅僅發酵一次,所產生的濾渣少量用來作飼料添加劑,大部分廢棄。由于液體深層發酵法生產β-葡聚糖酶存在成本偏高問題,導致市場售價高,直接影響市場開發與產品應用。
發明內容??本發明的目的是提供一種重復利用濾渣,降低β-葡聚糖酶生產成本的β-葡聚糖酶的生產方法。
本發明實現上述目的所采取的技術方案是:
一種β-葡聚糖酶(β-glucanase)的生產方法,利用李氏木霉(Trichodermareesei)作為菌種,以微晶纖維素、玉米漿、磷酸二氫鉀、硫酸銨和碳酸鈣為原料,進行液體深層發酵生產β-葡聚糖酶,發酵濾液經板框過濾,得到濾渣與β-葡聚糖酶液;所得β-葡聚糖酶液再經過超濾濃縮和噴霧干燥后得粉狀β-葡聚糖酶產品;所得濾渣全部用于替代微晶纖維素作為主原料,重新進行液體深層發酵生產β-葡聚糖酶;循環反復,濾渣重復利用一至五次;具體包括下述步驟:
A、菌種制備與擴大培養
A.1將李氏木霉試管斜面菌種在無菌條件下轉入已制備好的以PDA為培養基的500ml茄瓶中,pH5.0~5.8;滅菌條件:121℃保溫30分鐘;28℃~30℃培養5~7天備用;
A.2用6立方米種子罐對菌種擴大培養
將工業級的微晶纖維素58~62kg、玉米漿73~78kg、磷酸二氫鉀17~19kg和硫酸銨14.5~15.5kg分別投入6立方米種子罐內,用自來水定容到2.8~3.2立方米;攪拌均勻;然后用蒸汽直接滅菌,120~121℃保溫30~33分鐘,再降溫到30~32℃;接入按步驟A.1所得的6瓶500ml茄瓶的李氏木霉菌種;在風量為1∶0.6、溫度為30℃~32℃,罐壓力為0.06~0.08Mpa條件下培養32~36小時,得擴大培養的李氏木霉菌種備用;
B、用60立方米發酵罐發酵生產β-葡聚糖酶
B.1將工業級的微晶纖維素2300~2450kg、玉米漿950~1050kg、磷酸二氫鉀230~250kg、硫酸銨190~210kg與碳酸鈣19~21kg分別投入60立方米發酵罐內,用自來水定容到39~42立方米;攪拌均勻,PH4.0;然后用蒸汽直接滅菌,113~115℃保溫30~33分鐘,再降溫到29~31℃;將步驟A.2所得擴大培養的李氏木霉菌種全部接入;在風量比為1∶0.17~0.18、溫度為27℃~29℃,罐壓力為0.06~0.08Mpa條件下培養138~148小時,得發酵液;利用板框過濾機將發酵液進行固液分離,得一次濾渣與β-葡聚糖酶清液;所述風量比是一立方米發酵液與每分鐘所需要的進氣量之比;
B.2將步驟B.1所得的含水量為42~50%的全部一次濾渣,玉米漿880~930kg,磷酸二氫鉀190~210kg,硫酸銨152~168kg與碳酸鈣15.5~16.5kg分別投入60立方米發酵罐內,用自來水定容到39~42立方米;攪拌均勻,PH4.0,然后用蒸汽直接滅菌,113~115℃保溫30~33分鐘,再降溫到29~31℃,接入按步驟A.2制備的另一罐6立方米種子罐擴大培養的李氏木霉菌種,在風量為1∶0.17~0.18、溫度為27℃~29℃,罐壓力為0.06~0.08Mpa條件下培養138~148小時,得發酵液;利用板框過濾機將發酵液進行固液分離,得二次濾渣與β-葡聚糖酶清液。
C、β-葡聚糖酶的提純
將步驟B.1或B.2所得β-葡聚糖酶清液采用分子量為10000道爾頓的超濾膜進行濃縮至9~11倍;然后采用壓力式噴霧塔噴霧干燥;工藝條件:進口溫度125~135℃,出口溫度55~60℃,干燥所得即為粉狀β-葡聚糖酶產品。
為了隨時掌握所生產的β-葡聚糖酶的質量技術指標,本發明還包括步驟:
D、β-葡聚糖酶的檢測
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