[發(fā)明專利]可轉(zhuǎn)位銑削刀片有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910158736.0 | 申請日: | 2009-07-07 |
| 公開(公告)號: | CN101623777A | 公開(公告)日: | 2010-01-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 揚·約翰松;安德斯·里杰萊恩 | 申請(專利權(quán))人: | 山特維克知識產(chǎn)權(quán)股份有限公司 |
| 主分類號: | B23C5/02 | 分類號: | B23C5/02 |
| 代理公司: | 中原信達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 | 代理人: | 張建濤;車 文 |
| 地址: | 瑞典桑*** | 國省代碼: | 瑞典;SE |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 可轉(zhuǎn)位 銑削 刀片 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種以下類型的可轉(zhuǎn)位銑削刀片,該可轉(zhuǎn)位銑削刀片 包括上側(cè)、平行于假想?yún)⒖计矫娴南聜?cè)、和兩個切削刃,所述兩個切 削刃各包括切削刃線,并且它們在包括于上側(cè)中的切屑表面和在上側(cè) 與下側(cè)之間延伸的第一間隙表面之間形成,該第一間隙表面與該參考 平面的任意法線形成為銳角的標(biāo)稱第一間隙角,各切削刃包括主刃, 當(dāng)在上方正平面視圖中看時,該主刃至少部分地凸形彎曲,并且該主 刃從確定銑削刀片的最大切削深度的初始端部延伸到曲率半徑小于主 刃的曲率半徑的邊角刃,由于主刃距所述下側(cè)的距離沿著從初始端部 朝向邊角刃的方向連續(xù)地增加的事實,主刃沿著所述方向升高,并且 一第二間隙表面形成在切削刃線和第一間隙表面之間,該第二間隙表 面具有最大0.3mm的寬度和小于第一間隙角的標(biāo)稱第二間隙角。
背景技術(shù)
通常,銑削工具及其銑削刀片被用于對各種金屬材料比如鋼、鋁、 鈦等的工件進(jìn)行去屑或者切削加工。在實踐中,所述材料在例如可加 工性、發(fā)熱、粘著等方面具有非常不同的性質(zhì)。最初述及的那種銑削 刀片(被本領(lǐng)域技術(shù)人員稱作“刳刨刀片”)特別地適用于對易于加 工的材料比如鋁進(jìn)行銑削,其中銑削刀片具有高切削能力并且產(chǎn)生最 可能光滑的表面。因此,就在各切屑表面和附屬間隙表面之間的切削 刃角是銳角(例如在65°到75°的范圍內(nèi)。)而言,銑削刀片被制造成 具有正的切削幾何形狀,同時當(dāng)沿著軸向以及沿著徑向看時,在銑削 刀具本體中的附屬底座中以正的斜傾角安裝銑削刀片。以此方式,銑 削刀片能夠以有效率的并且強(qiáng)力的方式“自身鉆入”材料中,并且由 此在每單位時間去除大量的切屑。為了產(chǎn)生光滑(通常平面、彎曲或 者柱形的)表面,必須給予各切削刃的主刃當(dāng)在平面視圖中看時凸形 地彎曲的或者拱形的形狀,從而盡管銑削刀片在銑削刀具本體中軸向 正斜傾,主刃的切削刃線也將與假想圓柱體一致或者相切,該假想圓 柱體的直徑由在銑削刀具本體的旋轉(zhuǎn)軸線和主刃的切削刃線之間的徑 向距離確定。還應(yīng)該述及的是,討論中的銑削刀片具有至少兩個可用 切削刃并且由此是可轉(zhuǎn)位的,從而獲得了至少兩倍于僅僅具有一個切 削刃的那些銑削刀片的使用壽命。
然而,在前已知的高能銑削刀片(見例如WO/02/055245A1和 SE527617C2)的問題在于,在特定情況下,該銑削刀片可能受到振動 影響,如果振動變?yōu)榫哂性偕圆⑶以试S振動強(qiáng)度以非受控的方式增 長,則所述振動可以引起嚴(yán)重后果,比如刀具或者機(jī)器故障、昂貴的 工件報廢、人員傷害危險等。當(dāng)銑削工具是細(xì)長的并且例如在鋁中使 用大的切削深度操作時,發(fā)生振動的風(fēng)險特別高。只要切削深度小或 者適度(等于2mm),則初始振動趨勢通常通過自身逐漸消失,但是 當(dāng)切削深度增加時,例如至切削刃長度的1/4或者更多,由此還伴隨切 削作用力增強(qiáng),則經(jīng)常發(fā)生的是,振動被反饋并且以非受控的方式增 長。對于長度是直徑的很多倍(L>3×D)的鋼制刀具比如帶柄的端銑 刀而言,振動風(fēng)險特別顯著。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的和特征
本發(fā)明旨在解決上述問題并且旨在提供一種可轉(zhuǎn)位類型的改進(jìn)的 銑削刀片。因此,主要目的在于提供一種利用硬質(zhì)合金或者另一種堅 硬且耐磨的材料制造的銑削刀片,該銑削刀片具有一旦振動趨向于發(fā) 生便自動地衰減或者減弱振動的固有能力。抵消振動發(fā)生的最終目的 在于,使得能夠增加軸向切削深度并且由此增加去屑量,而不會存在 由于加劇振動而損壞刀具和/或機(jī)器的風(fēng)險。本發(fā)明的另外的目的在 于利用在技術(shù)方面簡單的并且由此廉價的裝置實現(xiàn)振動衰減功能。還 一個目的在于提供一種特別適合于在帶柄的端銑刀中使用的銑削刀 片。
根據(jù)本發(fā)明,利用在權(quán)利要求1的特征分句中限定的特征實現(xiàn)了 銑削刀片的至少主要目的。在從屬權(quán)利要求2-8中進(jìn)一步限定了根據(jù)本 發(fā)明的銑削刀片的優(yōu)選實施例。
術(shù)語
在更加詳細(xì)地描述本發(fā)明的例示實施例之前,應(yīng)該弄清楚在本文 獻(xiàn)中使用的并且對于理解本發(fā)明的本質(zhì)而言是重要的一些概念。因此, 概念“標(biāo)稱”間隙角指的是所討論的角僅僅涉及適當(dāng)?shù)你娤鞯镀矗? 與銑削刀具的基體不相關(guān)聯(lián)。然而,如果一個間隙角是“有效的”, 則指的是相對于假想圓柱體由同一間隙表面形成的角,該假想圓柱體 與銑削刀具本體的中心軸線同心并且被銑削刀片的鄰近于間隙表面的 主刃接觸。
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