[發(fā)明專利]超細(xì)羊毛紗線及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910157141.3
• 申請日: 2009-12-20
• 公開（公告）號: CN101709522A
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱淦新;李茹珍;吳幗英
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江中新毛紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02;D02G3/28;D01H13/30;D01H5/76
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 戴心同

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種羊毛紗線及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

以超細(xì)羊毛纖維紡制成超細(xì)羊毛紗線進(jìn)而織成的薄型羊毛面料和織物，細(xì)致、柔軟、體貼、舒適，不僅具有極好的保暖吸濕功能，而且具有伸縮適度的張力，是目前深受市埸和消費(fèi)者青睞的高檔毛織物產(chǎn)品。然而，現(xiàn)有的超細(xì)羊毛紗紡制工藝存在的問題是，由于紡制超高支毛紗要求羊毛纖維細(xì)，細(xì)紗截面根數(shù)不低于36根，原料成本高，而超細(xì)羊毛是稀缺自然資源，市場供不應(yīng)求，因而限制了產(chǎn)品的大量開發(fā)。若使用纖維較粗的羊毛，則紡紗中細(xì)節(jié)多易斷頭，加上絲光毛纖維抱合力差，紗線易起毛球，影響產(chǎn)品質(zhì)量和制成率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，為了充分、合理利用超細(xì)羊毛資源，提高超細(xì)羊毛織物產(chǎn)品的制成率、完好率和性價(jià)比，而提供一種新型的超細(xì)羊毛紗線及其生產(chǎn)方法。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案是：

一種超細(xì)羊毛紗線，其特征是：紗支為100～120Nm/2，單紗捻度為1050～1200t/m、Z捻向，股紗捻度為480～550t/m、S捻向。

所述紗線的原料羊毛是絲光防縮羊毛或巴素蘭羊毛或普通羊毛，平均細(xì)度為15.0～16.5μm，離散系數(shù)為21.0～22.5％，平均長度為75～80mm，30mm以下短毛率2～3％。

上述超細(xì)羊毛紗線的生產(chǎn)方法，包括毛條復(fù)精梳→一次混條→二次混條→四道針梳→三道粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→并線→倍捻→搖絞→檢驗(yàn)等工藝步驟，其特點(diǎn)是：在所述毛條復(fù)精梳、一次混條、三道粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒和倍捻后分別進(jìn)行養(yǎng)料；在一次混條后采用0.25％纖維抱合增強(qiáng)劑配制成適當(dāng)?shù)挠退畡┘尤氲矫珬l中，同時(shí)在細(xì)紗鋼領(lǐng)圈上揩白油；對牽伸裝置的皮輥采用硬度較小的皮輥。

所述牽伸裝置的皮輥硬度采用肖氏硬度70°～75°。

所述養(yǎng)料具體工藝為：毛條復(fù)精梳后增濕養(yǎng)料8小時(shí)，一次混條后加油養(yǎng)料12小時(shí)，三道粗紗后回潮養(yǎng)料48小時(shí)，細(xì)紗后回潮養(yǎng)料24小時(shí)，絡(luò)筒后回潮養(yǎng)料48小時(shí)，倍捻后回潮養(yǎng)料60小時(shí)以上。

紡紗過程中，車間溫度控制在25～28℃，相對濕度：前紡控制在75～80％，后紡控制在65～75％。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明從長度、細(xì)度、短毛率等方面精選了超細(xì)羊毛原料，同時(shí)確定了合理的紗線支數(shù)和捻度，在紡紗工藝上采取了一些特殊措施并優(yōu)選了工藝參數(shù)，如在紡紗工藝中采用多間歇-六次養(yǎng)料，以保證紗線條干均勻光潔；在紡紗前道采用0.25％纖維抱合增強(qiáng)劑配制成適當(dāng)?shù)挠退畡┘尤氲矫珬l中，同時(shí)在細(xì)紗鋼領(lǐng)圈上揩白油，另外，對于牽伸裝置的皮輥采用特制的硬度較小的皮輥，加強(qiáng)了邊緣纖維的有效控制。解決了絲光毛纖維抱合力差、紡紗中細(xì)節(jié)多易斷頭的難題，并提高了紗線抗起毛球性；從而成功地制成優(yōu)質(zhì)低耗的120Nm/2超細(xì)羊毛紗線，紗線條干＜15％，抗起球≥3級，且其細(xì)紗截面纖維根數(shù)僅為28根，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國際常規(guī)36根的限度，大大節(jié)約了寶貴的超細(xì)羊毛原料。應(yīng)用本紗線織成的織物較現(xiàn)有普通毛紗織成的織物更輕薄細(xì)膩、滑柔飄逸、手感柔軟、滑糯，穿著更舒適。因此，本發(fā)明為超細(xì)羊毛紗提供了一個(gè)品質(zhì)優(yōu)秀、性價(jià)比高的新品種產(chǎn)品及其紡制方法，并為充分利用、合理、經(jīng)濟(jì)地開發(fā)緊俏的羊毛資源，增加羊毛制品花色品種，滿足市場的需求作出了貢獻(xiàn)。

具體實(shí)施方式

下面以實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

A，紡紗原料，選用超細(xì)絲光防縮美麗諾羊毛，其纖維平均長度76.78mm，平均細(xì)度16.31μm，離散系數(shù)21.53％，30mm以下短毛率2.21％。

B，紡紗，紡制成捻度為1186t/m、Z捻向的細(xì)紗，然后合股成捻度為518t/m、S捻向的股紗，紗線支數(shù)為120Nm/2。

紡制工藝步驟為：

①，原料預(yù)處理，絲光防縮處理。

②，毛條復(fù)精梳，精梳毛條在增濕間養(yǎng)料48小時(shí)。

③，一次混條，采用B412混條機(jī)，將羊毛喂入8根，出條重量控制在21g/m(±0.6)，加油水混條保證纖維下機(jī)回潮率在17％～18％；針板型號：10#，牽伸倍數(shù)：8.08倍，羅拉隔距：45mm，卷繞往復(fù)牙為39T/40T，皮輥加壓為8kg。

一次混條采用0.25％纖維抱合增強(qiáng)劑配制成適當(dāng)?shù)挠退畡┘尤氲矫珬l中養(yǎng)料12小時(shí)。

④，二次混條，主要是充分混合均勻，充分發(fā)揮并合作用，以控制毛條重量不勻率在1％以下。采用B412混條機(jī)，將第一次混好的羊毛喂入7根，出條重量控制在18g/m(±0.3)；針板型號：10#，牽伸倍數(shù)：8.08倍，羅拉隔距：40mm，卷繞往復(fù)牙為39T/40T，皮輥加壓為8kg。