[發明專利]一種氯化鋰硅膠復合轉輪的制備方法

有效

• 申請號: 200910154107.0
• 申請日: 2009-11-09
• 公開（公告）號: CN101703918A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 戴亞明;胡思偉;彭逢春
• 申請（專利權）人: 杭州捷瑞空氣處理設備有限公司
• 主分類號: B01J20/10
• 分類號: B01J20/10;B01J20/32
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 陳紅

1.一種氯化鋰硅膠復合轉輪的制備方法，依次包括抄紙工序、上硅膠工序、軋制轉輪體工序和轉輪成型工序，所述抄紙工序中，使用陶瓷纖維和有機纖維為原料而制成纖維原紙；所述上硅膠工序中，使用含有硅酸、聚乙烯醇、改性聚丙烯腈、氯乙烯和水的漿液涂布到纖維原紙的表面上，所述纖維原紙表面上的漿液涂布量在40-100g/m²；所述軋制轉輪體工序中，將所述涂布有漿液的纖維原紙加工成蜂窩狀的轉輪體；其特征在于：所述軋制轉輪體工序和轉輪成型工序之間還依次包括浸漬硅酸鹽溶液工序、酸化處理工序、煅燒工序和浸漬氯化鋰溶液工序，所述浸漬硅酸鹽溶液工序中，將所述轉輪體浸漬到濃度為10-30％的硅酸鹽水溶液中，該轉輪體浸漬1-4小時后從硅酸鹽水溶液中取出，然后使用高速空氣氣流吹去該轉輪體表面過剩的硅酸鹽水溶液；所述酸化處理工序中，將經過所述浸漬硅酸鹽溶液工序的轉輪體浸泡到濃度為3-30％的酸溶液中，該轉輪體在酸溶液中浸泡0.5-20小時后取出，并用水沖洗該轉輪體，最后用熱風將轉輪體吹干；所述煅燒工序中，將經過所述酸化處理工序的轉輪體置于400-500℃的高溫爐內進行煅燒，煅燒時間為0.5-5小時；所述浸漬氯化鋰溶液工序中，將經過所述煅燒工序的轉輪體浸漬到濃度為15-40％的氯化鋰水溶液中，浸漬時間為2-24小時，將該轉輪體從氯化鋰水溶液中取出后晾干，該晾干后的轉輪體經過轉輪成型工序而制得轉輪。

2.根據權利要求1所述的氯化鋰硅膠復合轉輪的制備方法，其特征在于：所述浸漬硅酸鹽溶液工序中，所述硅酸鹽水溶液為硅酸鈉水溶液或者硅酸鉀水溶液或者硅酸鋰水溶液。

3.根據權利要求1所述的氯化鋰硅膠復合轉輪的制備方法，其特征在于：所述酸化處理工序中，所述酸溶液為鹽酸溶液或者硝酸溶液或者硫酸溶液。

4.根據權利要求1所述的氯化鋰硅膠復合轉輪的制備方法，其特征在于：所述上硅膠工序中，所述纖維原紙表面上的漿液涂布量在60-80g/m²。

5.根據權利要求1所述的氯化鋰硅膠復合轉輪的制備方法，其特征在于：所述浸漬硅酸鹽溶液工序中，所述硅酸鹽水溶液的濃度為18-22％，所述轉輪體浸漬2-3小時后從硅酸鹽水溶液中取出。

6.根據權利要求1所述的氯化鋰硅膠復合轉輪的制備方法，其特征在于：所述酸化處理工序中，所述酸溶液的濃度為10-20％，所述轉輪體在酸溶液中浸泡的時間為8-12小時。

7.根據權利要求1所述的氯化鋰硅膠復合轉輪的制備方法，其特征在于：所述煅燒工序中，所述轉輪體置于440-460℃的高溫爐內進行煅燒，煅燒時間為2-3.5小時。?

8.根據權利要求1所述的氯化鋰硅膠復合轉輪的制備方法，其特征在于：所述浸漬氯化鋰溶液工序中，所述氯化鋰水溶液的濃度為25-30％，浸漬時間為10-16小時。?