[發(fā)明專(zhuān)利]合金化熔融鍍鋅鋼板和合金化熔融鍍鋅鋼板的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910152113.2
• 申請(qǐng)日: 2009-07-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101629266A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武田實(shí)佳子;湯瀨文雄;難波茂信;國(guó)井一孝;三宅義浩
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 株式會(huì)社神戶制鋼所
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/38
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/38;C22C38/58;C21D1/26;C21D1/76;C23C2/06
• 代理公司: 中科專(zhuān)利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 李貴亮

1.一種合金化熔融鍍鋅鋼板，其特征在于，是對(duì)如下的鋼板實(shí)施熔融鍍鋅后進(jìn)行合金化處理而成的合金化熔融鍍鋅鋼板，所述鋼板以質(zhì)量％計(jì)含有C：0.02～0.2％、Mn：2.0～3.5％、Cr：0.03～0.5％、Al：0.01～0.15％、Si：0.04％以下并包含0％、P：0.03％以下并包含0％、S：0.03％以下并包含0％，余量是Fe和不可避免的雜質(zhì)，

其中，在所述熔融鋅鍍層和所述鋼板的界面的任意的直線上，MnO粒子平均生成10個(gè)/μm以下，并且，在所述MnO粒子的列和所述鋼板之間的所述界面上，形成有Fe-Al-O合金層，

在所述任意的直線上，所述Fe-Al-O合金層的長(zhǎng)度低于所述界面全長(zhǎng)的10％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金化熔融鍍鋅鋼板，其特征在于，所述鋼板以質(zhì)量％計(jì)還含有從Cu：0.003～0.5％、Ni：0.003～1.0％、Ti：0.003～1.0％中選擇的1種或2種以上的元素，這些元素的合計(jì)含量以質(zhì)量％計(jì)為0.003～1.0％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金化熔融鍍鋅鋼板，其特征在于，所述鋼板以質(zhì)量％計(jì)還含有從V：0.003～1.0％、Nb：0.003～1.0％、B：0.0002～0.1％、Mo：0.003～1.0％中選擇的1種或2種以上的元素。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金化熔融鍍鋅鋼板，其特征在于，所述鋼板以質(zhì)量％計(jì)還含有從V：0.003～1.0％、Nb：0.003～1.0％、B：0.0002～0.1％、Mo：0.003～1.0％中選擇的1種或2種以上的元素。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金化熔融鍍鋅鋼板，其特征在于，所述鋼板以質(zhì)量％計(jì)還含有從Ca：0.0005～0.005％、Mg：0.0005～0.001％中選擇的1種以上的元素。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金化熔融鍍鋅鋼板，其特征在于，所述鋼板以質(zhì)量％計(jì)還含有從Ca：0.0005～0.005％、Mg：0.0005～0.001％中選擇的1種以上的元素。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金化熔融鍍鋅鋼板，其特征在于，所述鋼板以質(zhì)量％計(jì)還含有從Ca：0.0005～0.005％、Mg：0.0005～0.001％中選擇的1種以上的元素。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合金化熔融鍍鋅鋼板，其特征在于，所述鋼板以質(zhì)量％計(jì)還含有從Ca：0.0005～0.005％、Mg：0.0005～0.001％中選擇的1種以上的元素。

9.一種合金化熔融鍍鋅鋼板的制造方法，是用于制造權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的合金化熔融鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，包括如下工序：

以氧分壓PO₂滿足-log(PO₂)≥20的條件進(jìn)行所述鋼板的退火的退火工序，其中，氧分壓PO₂的單位為atm；

在經(jīng)過(guò)退火的所述鋼板的表面形成所述熔融鋅鍍層的鍍敷工序；

對(duì)于形成有所述熔融鍍鋅層的所述鋼板進(jìn)行合金化處理的合金化處理工序。