[發(fā)明專利]一種用于提高鋼的潔凈度的精煉方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910150173.0 | 申請日： | 2009-07-16 |
| 公開（公告）號： | CN101956044A | 公開（公告）日： | 2011-01-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 周偉;曾建華;楊洪波;李清春;汪明東;馮遠超 | 申請（專利權(quán)）人： | 攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號： | C21C7/04 | 分類號： | C21C7/04;C21C7/076;C21C7/06;C21C7/064 |
| 代理公司： | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人： | 陳小蓮;王鳳桐 |
| 地址： | 611731 四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 提高 潔凈 精煉 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于提高鋼的潔凈度的精煉方法。
背景技術(shù)
隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展和工農(nóng)業(yè)對鋼材質(zhì)量要求的提高，鋼廠普遍采用了爐外精煉工藝流程，由于這種技術(shù)可以提高煉鋼設(shè)備的生產(chǎn)能力，改善鋼材質(zhì)量，降低能耗，減少耐材、能源和鐵合金消耗，因此，爐外精煉技術(shù)已成為現(xiàn)代煉鋼工藝中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，當今世界鋼鐵冶金發(fā)展的方向。鋼包爐精煉法(LF)由于具有多種冶金功能和使用中的靈活性，從而在鋼鐵生產(chǎn)廠中得到了廣泛的應(yīng)用。相對于其它爐外精煉設(shè)施如VAD、VOD、CAS、OB、RH等，鋼包爐精煉爐具有一次性投資小、精煉效果好、生產(chǎn)節(jié)奏快、操作簡單以及與煉鋼、連鑄生產(chǎn)相匹配，能大大緩解電爐或轉(zhuǎn)爐的冶煉壓力等特點。因此，鋼包爐精煉爐的應(yīng)用將更加普遍，該技術(shù)也將得到進一步更好地發(fā)展。
鋼包爐精煉法是由日本特殊鋼公司在1971年開發(fā)研制的，早先以精煉處理特殊鋼為主，是一種以電弧加熱、氬氣攪拌和渣精煉為核心的生產(chǎn)技術(shù)。
雖然采用鋼包爐精煉法可以提高脫硫的效果，但是將現(xiàn)有的鋼包爐精煉法應(yīng)用于煉鋼技術(shù)中仍然無法顯著提高鋼的潔凈度，即降低鋼中夾雜物的含量。因此，要滿足市場上對潔凈度要求較高的鋼的需求，需要對煉鋼過程進行改進。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供用于提高鋼的潔凈度的方法。
本發(fā)明提供了一種用于提高鋼的潔凈度的精煉方法，該方法包括將冶煉得到的鋼水加到鋼包中，然后依次進行鋼包爐精煉和澆鑄，其中，在將冶煉得到的鋼水加到鋼包中的過程中，向所述鋼包中加入精煉渣；在鋼包爐精煉的過程中，向所述鋼包中分批加入脫氧劑和脫硫劑；相對于每噸冶煉得到的鋼水，所述精煉渣的加入量為2-3千克，所述脫氧劑和脫硫劑的加入總量為2-6千克。
本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過控制精煉渣、脫氧劑和脫硫劑的加入時刻和加入量，能夠調(diào)整成品鋼中夾雜物的含量，且能夠提高脫硫效果，從而可以生產(chǎn)出夾雜物含量很低的鋼。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種用于提高鋼的潔凈度的精煉方法，該方法包括將冶煉得到的鋼水加到鋼包中，然后依次進行鋼包爐精煉和澆鑄，其中，在將冶煉得到的鋼水加到鋼包中的過程中，向所述鋼包中加入精煉渣；在鋼包爐精煉的過程中，向所述鋼包中分批加入脫氧劑和脫硫劑；相對于每噸冶煉得到的鋼水，所述精煉渣的加入量可以為2-3千克，所述脫氧劑和脫硫劑的加入總量可以為2-6千克，優(yōu)選為3.5-5.5千克。
冶煉得到鋼水的方法可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)使用的各種煉鋼方法，優(yōu)選采用頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐冶煉的方法進行冶煉。為了進一步保證成品鋼中夾雜物的含量較低，優(yōu)選嚴格控制冶煉得到的鋼水中爐渣的含量，具體地，相對于每噸冶煉得到的鋼水，所述冶煉得到的鋼水含有5千克以下的爐渣。所述控制冶煉得到的鋼水中爐渣的含量的方法可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法，例如采用熱成像監(jiān)測儀監(jiān)測轉(zhuǎn)爐下渣情況，并通過擋渣設(shè)備如擋渣椎、氣動擋渣器或擋渣鏢穩(wěn)定控制下渣。
在本發(fā)明提供的方法中，在將冶煉得到的鋼水加到鋼包中的過程中，需要向所述鋼包中加入精煉渣，優(yōu)選情況下，在5-35重量％的所述冶煉得到的鋼水加到鋼包中時，向所述鋼包中加入精煉渣。所述精煉渣沒有特別的限定，優(yōu)選情況下，所述精煉渣為螢石和活性石灰的混合物或高堿度精煉渣，在所述螢石和活性石灰的混合物中，所述螢石占所述混合物總重量的10-15重量％，所述活性石灰占所述混合物總重量的85-90重量％。選用上述優(yōu)選的精煉渣可以有效提高去除夾雜物的能力，從而有助于降低成品鋼中夾雜物的含量。所述螢石、活性石灰和高堿度精煉渣可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種產(chǎn)品，例如，所述螢石可以含有基于其總重量的80-90重量％的CaF2，顆粒直徑可以為1微米至20毫米；所述活性石灰可以含有基于其總重量的80-90重量％的CaO，活性度可以為280毫升以上，所述活性度是指中和所述活性石灰消化(生石灰變成熟石灰的過程)時產(chǎn)生的Ca(OH)2所消耗的4摩爾/升鹽酸的毫升數(shù)；所述高堿度精煉渣可以含有基于其總重量的70-94重量％的CaO、0-5重量％的Al2O3、0-6重量％的MgO和6-30重量％的CaF2。
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