[發(fā)明專利]熱擠出高分子材料壓力成型的制備方法及組合設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910146936.4
• 申請日: 2009-06-08
• 公開（公告）號: CN101905504A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王廣武
• 申請（專利權(quán)）人: 王廣武
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/34;B29C43/20;B29C43/18;B29C43/36;B29C43/58
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發(fā)明領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及高分子材料熱擠出成型和壓力成型的制備方法及組合設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的熱擠出高分子材料的制備方法是熱擠出機擠出熔融態(tài)高分子材料，熔融態(tài)高分子材料進入真空定型模內(nèi)通過抽真空將熔融態(tài)高分子材料吸附到模具表面成型，通過冷卻將吸附到模具表面熔融態(tài)高分子材料冷卻定型。

現(xiàn)有的熱擠出注塑高分子材料的制備方法是熱擠出注塑機將熔融態(tài)高分子材料高壓注入模腔內(nèi)，高分子材料在模腔內(nèi)冷卻成型。上述填充過程是模具為靜止狀態(tài)，熱擠出熔融態(tài)高分子材料為流動狀態(tài)，熔融態(tài)高分子材料在壓力作用下填充模內(nèi)腔。

現(xiàn)有的熱擠出高分子材料制備方法的缺點是：1、熱擠出機擠出熔融態(tài)高分子材料進入真空定型模內(nèi)冷卻成型，擠出壓力低，高分子材料不能在擠出壓力作用下誘發(fā)成核和定向排列，制品機械性能差，不適宜制造表面帶有花紋的產(chǎn)品。2、不適宜制造由多種材料組成的復合材料。3、無法利用熱擠出熔融態(tài)高分子材料的熱量完成高分子材料壓力成型。4、熔融態(tài)高分子材料高壓注入模腔，熔融態(tài)高分子材料間摩擦力損耗大，制品密度低。

尚未檢索到高分子材料熱擠出機與熱高分子材料壓力成型機進行組合，一次性完成高分子材料熱擠出和壓力成型組合的設(shè)備機組。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是：1、將高分子材料熱擠出機和壓力成型組相結(jié)合，通過壓力成型機組壓力誘發(fā)高分子材料成核，改變熱高分子材料分子的排列狀態(tài)，提高高分子材料的密度和強度，增加高分子材料的外觀質(zhì)量。2、通過將高分子材料熱擠出機和壓力成型組相結(jié)合，實現(xiàn)多種材料在壓力成型條件下的復合，提高多種材料的結(jié)合強度。3、通過壓力成型機組壓力解決多纖維樹脂黏度大，流動性差，不易成型問題。4、提供完成上述目的熱擠出機和壓力成型機組進行組合的產(chǎn)品制備方法和設(shè)備。

熱擠出高分子材料壓力成型的制備方法：(1)高分子材料熱擠出機將熔融態(tài)高分子材料通過出口模具輸送到壓力成型機預成型模腔內(nèi)預成型；(2)壓力成型機上成型壓模壓在熱高分子材料上表面，壓力成型機下成型壓模壓在預成型熱高分子材料下表面，上下成型壓模施壓，將熱高分子材料壓縮成型。

熱擠出高分子材料壓力成型的制備方法：(1)面層高分子材料熱擠出機將熔融態(tài)面層高分子材料通過出口模具輸送到壓力成型機預成型模腔內(nèi)，形成面層；(2)芯層高分子材料熱擠出機將熔融態(tài)芯層高分子材料通過出口模具輸送到壓力成型機預成型模腔內(nèi)，形成芯層；(3)面層高分子材料包裹在芯層高分子材料表面；(4)壓力成型機上下成型壓模施壓，將預成型面層高分子材料和芯層高分子材料融合在一起和壓縮成型。

熱擠出高分子材料壓力成型的制備方法：(1)一臺或多臺面層高分子材料熱擠出機將熔融態(tài)面層高分子材料通過出口模具輸送到壓力成型機預成型模腔內(nèi)，形成面層；(2)一臺或多臺芯層高分子材料熱擠出機將熔融態(tài)芯層高分子材料通過出口模具輸送到壓力成型機預成型模腔內(nèi)，形成芯層；(3)面層高分子材料覆蓋在芯層高分子材料表面或面層高分子材料覆蓋在芯層高分子材料上下表面；(4)壓力成型機上下成型壓模施壓，將面層高分子材料和芯層高分子材料融合在一起和壓縮成型。

上述熱擠出高分子材料壓力成型的制備方法，面層高分子材料設(shè)燕尾槽，芯層高分子材料設(shè)燕尾槽，面層高分子材料燕尾槽插入芯層高分子材料燕尾槽內(nèi)，壓力成型機上下成型壓模施壓，將面層高分子材料燕尾槽和芯層高分子材料燕尾槽相互咬合融合在一起和壓縮成型。面層高分子材料燕尾槽和芯層高分子材料燕尾槽相互咬合融合在一起，解決不同高分子材料間的連接問題，特別是氟高分子材料與其它高分子材料間的機械連接問題，防止氟高分子材料與其它高分子材料脫離。

上述熱擠出高分子材料壓力成型的制備方法，包括(1)壓力成型機成型壓模設(shè)真空腔和真空吸孔；(2)真空機通過成型壓模真空腔和真空吸孔將帶膠裝飾膜或帶膠防護膜吸附在成型壓模表面；(3)壓力成型機成型壓模和帶膠裝飾膜壓在高分子材料表面，將高分子材料壓縮成型；(4)解除成型壓模真空，帶膠裝飾膜或帶膠防護膜與高分子材料粘合成一體。

上述熱擠出高分子材料壓力成型的制備方法，成型壓模表面雕刻立體花紋，上下成型壓模施壓，成型壓模表面雕刻立體花紋模印在高分子材料表面，提高成型高分子材料的裝飾性能。

上述熱擠出高分子材料壓力成型的制備方法，壓力成型機預成型模腔內(nèi)放置金屬芯，壓力成型機上下成型壓模施壓，將高分子材料與金屬芯結(jié)合成一體。