[發明專利]熱擠出高分子材料壓力成型的制備方法及組合設備

無效

• 申請號: 200910146936.4
• 申請日: 2009-06-08
• 公開（公告）號: CN101905504A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 王廣武
• 申請（專利權）人: 王廣武
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/34;B29C43/20;B29C43/18;B29C43/36;B29C43/58
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1.熱擠出高分子材料壓力成型的制備方法：(1)高分子材料熱擠出機將熔融態高分子材料通過出口模具輸送到壓力成型機預成型模腔內預成型；(2)壓力成型機上成型壓模壓在熱高分子材料上表面，壓力成型機下成型壓模壓在預成型熱高分子材料下表面，上下成型壓模施壓，將熱高分子材料壓縮成型。

2.熱擠出高分子材料壓力成型的制備方法：(1)面層高分子材料熱擠出機將熔融態面層高分子材料通過出口模具輸送到壓力成型機預成型模腔內，形成面層；(2)芯層高分子材料熱擠出機將熔融態芯層高分子材料通過出口模具輸送到壓力成型機預成型模腔內，形成芯層；(3)面層高分子材料包裹在芯層高分子材料表面；(4)壓力成型機上下成型壓模施壓，將預成型面層高分子材料和芯層高分子材料融合在一起和壓縮成型。

3.熱擠出高分子材料壓力成型的制備方法：(1)一臺或多臺面層高分子材料熱擠出機將熔融態面層高分子材料通過出口模具輸送到壓力成型機預成型模腔內，形成面層；(2)一臺或多臺芯層高分子材料熱擠出機將熔融態芯層高分子材料通過出口模具輸送到壓力成型機預成型模腔內，形成芯層；(3)面層高分子材料覆蓋在芯層高分子材料表面或面層高分子材料覆蓋在芯層高分子材料上下表面；(4)壓力成型機上下成型壓模施壓，將面層高分子材料和芯層高分子材料融合在一起和壓縮成型。

4.如權利要求2、3所述熱擠出高分子材料壓力成型的制備方法，其特征是：面層高分子材料設燕尾槽，芯層高分子材料設燕尾槽，面層高分子材料燕尾槽插入芯層高分子材料燕尾槽內，壓力成型機上下成型壓模施壓，將面層高分子材料燕尾槽和芯層高分子材料燕尾槽相互咬合融合在一起和壓縮成型。

5.如權利要求1、2、3所述熱擠出高分子材料壓力成型的制備方法，其特征是：(1)壓力成型機成型壓模設真空腔和真空吸孔；(2)真空機通過成型壓模真空腔和真空吸孔將帶膠裝飾膜或帶膠防護膜吸附在成型壓模表面；(3)壓力成型機成型壓模和帶膠裝飾膜壓在高分子材料表面，將高分子材料壓縮成型；(4)解除成型壓模真空，帶膠裝飾膜或帶膠防護膜與高分子材料粘合成一體。

6.如權利要求1、2、3所述熱擠出高分子材料壓力成型的制備方法，其特征是：成型壓模表面雕刻立體花紋，上下成型壓模施壓，成型壓模表面立體花紋模印在高分子材料表面。

7.如權利要求1、2、3、4、5、6所述熱擠出高分子材料壓力成型的制備方法，其特征是：壓力成型機預成型模腔設溫度控制系統，壓力成型機預成型模腔通過溫度控制系統控制壓力成型機模腔內的熱高分子材料壓力成型溫度，防止壓力狀態下高分子材料因溫度過高產生溢料和溫度低產生裂紋，控制熱高分子材料的凝固收縮和凝固成型。

8.如權利要求1、2、3、4、5、6所述熱擠出高分子材料壓力成型的制備方法，其特征是：壓力成型機預成型模腔內放置金屬芯，壓力成型機上下成型壓模施壓，將高分子材料與金屬芯結合成一體。

9.一種用于權利要求1、2、3方法的高分子材料熱擠出成型和壓力成型組合設備，包括高分子材料熱擠出機，壓力成型機組，溫度控制系統，壓力控制系統，其特征在于高分子材料熱擠出成型和壓力成型組合設備由高分子材料熱擠出機和帶有真空機的壓力成型機組成，真空機與壓力成型機成型壓模真空腔和真空吸孔相連。

10.一種用于權利要求1、2、3方法的高分子材料熱擠出成型和壓力成型組合設備，包括高分子材料熱擠出機，壓力成型機組，溫度控制系統，壓力控制系統，其特征在于高分子材料熱擠出成型和壓力成型組合設備由高分子材料熱擠出機和壓力成型機組成。