[發(fā)明專利]低溫等離子體協(xié)同絮凝劑凈化乳化含油廢水裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910144916.3
• 申請日: 2009-09-11
• 公開（公告）號: CN101648761A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳明功;鐵鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 陳明功
• 主分類號: C02F9/12
• 分類號: C02F9/12;C02F1/40;C02F1/48;C02F1/52
• 代理公司: 合肥金安專利事務(wù)所
• 代理人: 金惠貞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及乳化含油廢水的處理裝置。

背景技術(shù)

乳化含油廢水是機(jī)械加工、金屬表面處理、礦山液壓支柱等行業(yè)在切削、研磨、液壓傳動等工作過程中使用一種水包油型乳化液作潤滑、冷卻循環(huán)液而產(chǎn)生的一種含油廢水，其主要成分為機(jī)油或礦化油、乳化劑、潤滑劑、防腐劑、極壓添加劑和水。該廢水的特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高，含油量大，COD較高，色度深、間歇排放、量少，但乳化含油廢水非常穩(wěn)定，而且不宜破乳，很難處理；特別是礦物油其生物降解性差，能長期滯留在水和土壤中，若直接排放將嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境。

破乳除油是處理乳化含油廢水的關(guān)鍵，目前常用的破乳方法有加熱法、鹽析法、凝聚法、酸化法、化學(xué)絮凝上浮法、電解法、超濾法和混合法(如破乳-混凝-光催化氧化法、鹽析-酸化-沉降法、隔油-微絮凝法、鹽析-氣浮-吸附法)等。但在實(shí)際應(yīng)用過程中都有不足之處，例如化學(xué)法雖然具有投資少、易操作優(yōu)點(diǎn)，但處理效果不是很好；電解法、超濾法因其所需設(shè)備投資較大應(yīng)用受到一定限制；氣浮法對乳化含油廢水的處理也不夠徹底；混合法則工藝路線較長，設(shè)備較多。破乳后的水質(zhì)一般采用生化法、活性炭吸附、活性煤吸附、臭氧法、磁分離法、萃取法、膜分離法等方法進(jìn)一步凈化，以達(dá)到排放水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有乳化含油廢水處理存在的或處理效果不是很好或需設(shè)備投資較大的問題，本發(fā)明提供一種制造成本經(jīng)濟(jì)、處理效果好的低溫等離子體協(xié)同絮凝劑凈化乳化含油廢水裝置。

具體的技術(shù)設(shè)計(jì)方案如下：

低溫等離子體協(xié)同絮凝劑凈化乳化含油廢水裝置包括反應(yīng)槽14，所述反應(yīng)槽14內(nèi)一側(cè)設(shè)有攪拌器5，其內(nèi)另一側(cè)的相對應(yīng)兩側(cè)壁分別均布設(shè)有串聯(lián)的兩塊以上的陽極板12和串聯(lián)的兩塊以上的陰極板13，所述陽極板12和陰極板13交錯間隔排列，交錯間隔排列的陽極板12和陰極板13之間形成“之”字形通道；所述陽極板12和陰極板13分別通過導(dǎo)線連接著位于其上方的高壓脈沖等離子體發(fā)生器3，高壓脈沖等離子體發(fā)生器3一側(cè)連接著調(diào)壓器2；攪拌器5的上方設(shè)有絮凝劑容器4；由陽極板12和陰極板13形成的“之”字形通道入口處的反應(yīng)槽14上方設(shè)進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的另一端連接著進(jìn)料泵15，進(jìn)料泵15連通著格柵槽17，所述格柵槽17內(nèi)設(shè)有格柵16；攪拌器5一側(cè)的反應(yīng)槽14下部通過管道連通著沉淀分離器6的進(jìn)料側(cè)。

所述陽極板12和陰極板13之間的間距為10-45毫米。

所述陽極板12和陰極板13材料分別為鋁板網(wǎng)和鈦板網(wǎng)或不銹鋼板網(wǎng)。

所述沉淀分離器6進(jìn)料側(cè)設(shè)有擋板11，其另一側(cè)上部設(shè)有上清液排出口8，其底部設(shè)有沉淀物排出口10。

所述格柵槽17下部設(shè)有出口，其出口連通著進(jìn)料泵15的入口，格柵16斜置位于格柵槽17下部出口一側(cè)。

所述擋板11的底邊距沉淀分離器6底部的距離為20-50毫米。

所述沉淀分離器6底部為錐形。

所述被處理乳化含油廢水從反應(yīng)槽14一端流到另一端的時間控制在15～25min；所用絮凝劑為無機(jī)聚合鋁鹽或鐵鹽，添加量為被處理乳化含油廢水質(zhì)量的1％～4％；被處理乳化含油廢水在沉淀分離器6中的停留時間2～4h。

高壓脈沖等離子體發(fā)生器3的輸出電壓范圍為10～20kV，頻率為50～400Hz。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在以下方面：

1、本發(fā)明采用等離子體破乳，并使破乳絮凝一體化。低溫等離子體在連續(xù)放電過程中能夠產(chǎn)生大量自由粒子、電子、活性基團(tuán)和活性氧原子；在等離子體的強(qiáng)化作用下大量電子可以有效破壞乳化含油廢水的電平衡狀態(tài)，從而使乳化含油廢水的膠體狀態(tài)失去穩(wěn)定，有效達(dá)到破乳目的；同時等離子體產(chǎn)生的大量自由粒子和活性基團(tuán)連續(xù)攻擊乳化含油廢水中的大分子有機(jī)物，使之進(jìn)一步降解為小分子物質(zhì)，有利于下一步的絮凝沉淀；再次等離子體產(chǎn)生的大量活性氧原子也可以有效氧化乳化廢水中的有機(jī)物，從而達(dá)到降低COD的目的。在等離子體作用后的乳化含油廢水中加入絮凝劑，并攪拌，使之均勻混合。

2、本發(fā)明裝置破乳速度快、效率高，設(shè)備簡單，電能消耗也較低，凈化每立方廢水電能消耗在0.12-0.22kW.h。

3、本發(fā)明設(shè)備凈化處理后的外排廢水小于國際執(zhí)行的二級排放標(biāo)準(zhǔn)：COD值小于150mg/L，油類含量小于10mg/L，懸浮物含量小于200mg/L，pH值為7-9。

4、本發(fā)明設(shè)備可連續(xù)操作，也可間歇運(yùn)行，靈活方便，可以適應(yīng)于大中小企業(yè)規(guī)模的乳化含油廢水凈化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為反應(yīng)槽俯視圖。

具體實(shí)施方式