[發(fā)明專利]低溫等離子體協(xié)同絮凝劑凈化乳化含油廢水裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910144916.3
• 申請日: 2009-09-11
• 公開（公告）號: CN101648761A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳明功;鐵鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 陳明功
• 主分類號: C02F9/12
• 分類號: C02F9/12;C02F1/40;C02F1/48;C02F1/52
• 代理公司: 合肥金安專利事務(wù)所
• 代理人: 金惠貞

1.低溫等離子體協(xié)同絮凝劑凈化乳化含油廢水裝置，其特征在于：包括反應(yīng)槽(14)，所述反應(yīng)槽(14)內(nèi)一側(cè)設(shè)有攪拌器(5)，其內(nèi)另一側(cè)的相對應(yīng)兩側(cè)壁分別均布設(shè)有串聯(lián)的兩塊以上的陽極板(12)和串聯(lián)的兩塊以上的陰極板(13)，所述陽極板(12)和陰極板(13)交錯間隔排列，交錯間隔排列的陽極板(12)和陰極板(13)之間形成“之”字形通道；所述陽極板(12)和陰極板(13)分別通過導(dǎo)線連接著位于其上方的高壓脈沖等離子體發(fā)生器(3)，高壓脈沖等離子體發(fā)生器(3)一側(cè)連接著調(diào)壓器(2)；攪拌器(5)的上方設(shè)有絮凝劑容器(4)；由陽極板(12)和陰極板(13)形成的“之”字形通道入口處的反應(yīng)槽(14)上方設(shè)進料管，所述進料管的另一端連接著進料泵(15)，進料泵(15)連通著格柵槽(17)，所述格柵槽(17)內(nèi)設(shè)有格柵(16)；攪拌器(5)一側(cè)的反應(yīng)槽(14)下部通過管道連通著沉淀分離器(6)的進料側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫等離子體協(xié)同絮凝劑凈化乳化含油廢水裝置，其特征在于：所述陽極板(12)和陰極板(13)之間的間距為10-45毫米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫等離子體協(xié)同絮凝劑凈化乳化含油廢水裝置，其特征在于：所述陽極板(12)和陰極板(13)材料分別為鋁板網(wǎng)和鈦板網(wǎng)或不銹鋼板網(wǎng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫等離子體協(xié)同絮凝劑凈化乳化含油廢水裝置，其特征在于：所述沉淀分離器(6)進料側(cè)設(shè)有擋板(11)，其另一側(cè)上部設(shè)有上清液排出口(8)，其底部設(shè)有沉淀物排出口(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫等離子體協(xié)同絮凝劑凈化乳化含油廢水裝置，其特征在于：所述格柵槽(17)下部設(shè)有出口，其出口連通著進料泵(15)的入口，格柵(16)斜置位于格柵槽(17)下部出口一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫等離子體協(xié)同絮凝劑凈化乳化含油廢水裝置，其特征在于：所述擋板(11)的底邊距沉淀分離器(6)底部的距離為20-50毫米。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫等離子體協(xié)同絮凝劑凈化乳化含油廢水裝置，其特征在于：所述沉淀分離器(6)底部為錐形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫等離子體協(xié)同絮凝劑凈化乳化含油廢水裝置的操作方法，其特征在于：所述被處理乳化含油廢水從反應(yīng)槽(14)一端流到另一端的時間控制在15-25min；所用絮凝劑為無機聚合鋁鹽或鐵鹽，添加量為被處理乳化含油廢水質(zhì)量的1％-4％；被處理乳化含油廢水在沉淀分離器(6)中的停留時間2-4h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫等離子體協(xié)同絮凝劑凈化乳化含油廢水裝置，其特征在于：高壓脈沖等離子體發(fā)生器(3)的輸出電壓范圍為10-20kV，頻率為50-400Hz。