[發(fā)明專利]活性粉末混凝土制品的生產(chǎn)工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910143351.7
• 申請日: 2009-05-22
• 公開（公告）號: CN101570420A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 都清;安明喆;季文玉;周之琪
• 申請（專利權(quán)）人: 北京惠誠基業(yè)工程技術(shù)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B14/06;C04B14/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種活性粉末混凝土制品的生產(chǎn)工藝方法，屬于新型建筑材料制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體說屬于新型建筑材料中活性粉末混凝土產(chǎn)品的制造生產(chǎn)工藝過程的方法的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

活性粉末混凝土(Reactive?Powder?Concrete，簡稱RPC)是二十世紀(jì)九十年代中由法國開發(fā)出的一種具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐久性等諸多優(yōu)點(diǎn)的新型混凝土材料，最早應(yīng)用于核反應(yīng)堆廢料的存儲容器制作。它由級配石英砂、水泥、摻合料、外加劑等主要部分組成，為了提高韌性和延性加入了高強(qiáng)度特制鋼纖維，并在凝結(jié)、硬化過程中通過高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)以改善成品的微觀結(jié)構(gòu)。RPC的強(qiáng)度等級可分為200MPa級、500MPa級和800MPa級。由于其具有的超高強(qiáng)度和其他方面的優(yōu)異性能，得到國際土木工程學(xué)界的廣泛重視，近年來在歐洲、北美和亞洲的韓國出現(xiàn)了不同場合的工程應(yīng)用范例。

國內(nèi)對RPC材料的研究也廣泛展開，近年來有不少研究開發(fā)進(jìn)展方面的報道。據(jù)報道，國內(nèi)一些教學(xué)科研單位，對RPC技術(shù)理論方面的問題作了深入探討，并摸索試驗了活性粉末混凝土在一些領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用。

活性粉末混凝土是DSP(Densified?System?containing?ultra-fineParticles)材料與纖維增強(qiáng)材料相復(fù)合的高技術(shù)混凝土。由于其獨(dú)特的物理特性和化學(xué)特性，因此它的生產(chǎn)制造工藝水平與普通混凝土也存在差異。由于沒有成熟的可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，制約了活性粉末混凝土制品的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)活性粉末混凝土制品的生產(chǎn)工藝方法，本發(fā)明的目的是實(shí)現(xiàn)工藝易于實(shí)現(xiàn)、操作簡便、生產(chǎn)效率高，解決制約活性粉末混凝土制品大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的工藝瓶頸，適用于各類活性粉末混凝土制品的生產(chǎn)。

為達(dá)到上述的目的本發(fā)明活性粉末混凝土制品的生產(chǎn)工藝方法是：

一種活性粉末混凝土制品的生產(chǎn)工藝方法，包括如下步驟：

步驟一、原材料備料檢驗，按原材料備料進(jìn)場流程對原材料檢驗備料；

步驟二、原料計量，按原料質(zhì)量配比組成對原材料進(jìn)行計量；

步驟三、上料攪拌，將計量過的原材料備料根據(jù)投料順序利用上料設(shè)備上料到攪拌設(shè)備拌合；

步驟四、成型，拌合好的活性粉末混凝土灌入制品模具經(jīng)振搗、振動、加壓、離心或懸輥成型；

步驟五、養(yǎng)護(hù)，對成型的制品按養(yǎng)護(hù)溫度控制進(jìn)行蒸汽或熱水養(yǎng)護(hù)；

步驟六、成品存放，將養(yǎng)護(hù)好的制品按存放要求存放。

該原材料備料檢驗步驟一原材料備料進(jìn)場流程為：調(diào)查及取樣檢測，選擇合格供應(yīng)商，提交材料計劃，組織材料進(jìn)場，初步檢驗，取樣檢驗，準(zhǔn)備用于施工，對初步檢驗和取樣檢驗不合格的備料處理或清退出場。

該原料計量步驟二原料質(zhì)量配比組成為：普硅42.5水泥653-732公斤；S_iO₂含量大于85％，平均粒徑0.31μm，最大粒徑0.5μm的摻合料189-235公斤；粒徑0.16-1.25mm的石英砂1125-1310公斤；外加劑35-70公斤；水110-145公斤；直徑0.16-0.3mm鋼纖維65-143公斤；

該上料攪拌步驟三中的攪拌設(shè)備應(yīng)為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌速度45-80轉(zhuǎn)/分；上料過程采用上料計量設(shè)備控制精度，要求自動計量。

該上料計量設(shè)備應(yīng)為控制精度為：水膠比不應(yīng)大于0.2；水泥、摻合料干燥狀態(tài)的用量均按質(zhì)量計，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1％；石英砂采用干燥骨料，用量按質(zhì)量計，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±2％；水、外加劑的用量按質(zhì)量計，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±0.5％的自動計量設(shè)備。

該上料攪拌步驟三中投料順序應(yīng)為石英砂、鋼纖維、水泥、摻合料、水、外加劑，先將石英砂、鋼纖維、水泥、摻合料預(yù)攪拌4-5分鐘，然后加水、外加劑再攪拌3-6分鐘。

該成型步驟四模具材料可采用鋼材或工程塑料。

該成型步驟四活性粉末混凝土灌入制品模具步驟是：

I攪拌完畢的活性粉末混凝土拌合物應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注完畢；構(gòu)件宜連續(xù)灌注，最大間隔時間應(yīng)不超過6分鐘；

II活性粉末混凝土材料攪拌、運(yùn)輸、澆注及構(gòu)件靜停應(yīng)在10℃以上的環(huán)境下完成；

III在灌注活性粉末混凝土構(gòu)件過程中，應(yīng)隨機(jī)制作活性粉末混凝土試件，試件應(yīng)隨構(gòu)件或同條件下成型，并隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。

該成型步驟四根據(jù)構(gòu)件的形狀尺寸采用振動棒振搗密實(shí)成型。

該成型步驟四根據(jù)構(gòu)件的形狀尺寸采用振動臺或附著式振動器振動密實(shí)成型。