[發明專利]活性粉末混凝土制品的生產工藝方法

有效

• 申請號: 200910143351.7
• 申請日: 2009-05-22
• 公開（公告）號: CN101570420A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 都清;安明喆;季文玉;周之琪
• 申請（專利權）人: 北京惠誠基業工程技術有限責任公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B14/06;C04B14/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種活性粉末混凝土制品的生產方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟一、原材料備料檢驗，按原材料備料進場流程對原材料檢驗備料；

步驟二、原料計量，按原料質量配比組成對原材料進行計量；

步驟三、上料攪拌，將計量過的原材料備料根據投料順序利用上料設備上料到攪拌設備拌合；

步驟四、成型，拌合好的活性粉末混凝土灌入制品模具經振搗、振動、加壓、離心或懸輥成型；

步驟五、養護，對成型的制品按養護溫度控制進行蒸汽或熱水養護；

步驟六、成品存放，將養護好的制品按存放要求存放，

步驟二原料質量配比組成為：普硅42.5水泥653-732公斤；SiO₂含量大于85％，平均粒徑0.31μm，最大粒徑0.5μm的摻和料189-235公斤；粒徑0.16-1.25mm的石英砂1125-1310公斤；外加劑35-70公斤；水110-145公斤；直徑0.16-0.3mm鋼纖維65-143公斤。

2.按照權利要求1所述的生產方法，其特征在于該原材料備料檢驗步驟一原材料備料進場流程為：調查及取樣檢測，選擇合格供應商，提交材料計劃，組織材料進場，初步檢驗，取樣檢驗，準備用于施工，對初步檢驗和取樣檢驗不合格的備料處理或清退出場。

3.按照權利要求1所述的生產方法，其特征在于該上料攪拌步驟三中的攪拌設備應為強制式攪拌機，攪拌速度45-80轉/分；上料過程采用上料計量設備控制精度，要求自動計量。?

4.按照權利要求3所述的生產方法，其特征在于該上料計量設備應為控制精度為：水膠比不應大于0.2；水泥、摻和料干燥狀態的用量均按質量計，稱量應準確到±1％；石英砂采用干燥骨料，用量按質量計，稱量應準確到±2％；水、外加劑的用量按質量計，稱量應準確到±0.5％的自動計量設備。

5.按照權利要求1所述的生產方法，其特征在于該上料攪拌步驟三中投料順序應為石英砂、鋼纖維、水泥、摻和料、水、外加劑，先將石英砂、鋼纖維、水泥、摻和料預攪拌4-5分鐘，然后加水、外加劑再攪拌3-6分鐘。

6.按照權利要求1所述的生產方法，其特征在于該成型步驟四模具材料采用鋼材或工程塑料。

7.按照權利要求1所述的生產方法，其特征在于該成型步驟四根據構件的形狀尺寸采用振動棒振搗密實成型。

8.按照權利要求1所述的生產方法，其特征在于該成型步驟四根據構件的形狀尺寸采用振動臺或附著式振動器振動密實成型。

9.按照權利要求1所述的生產方法，其特征在于該成型步驟四根據構件的形狀尺寸采用壓力機加壓密實成型。

10.按照權利要求1所述的生產方法，其特征在于該成型步驟四根據構件的形狀尺寸采用離心機離心加速度密實成型。

11.按照權利要求1所述的生產方法，其特征在于該成型步驟四根據構件的形狀尺寸采用懸輥機輥壓密實成型。

12.按照權利要求1所述的生產方法，其特征在于該養護步驟五蒸汽養護的步驟是：

I成型構件需要靜停6h后，采用蒸汽養護，養護過程分為升溫、恒溫、降?溫三個階段，升溫速度不應大于12℃/h，降溫速度不應大于15℃/h；恒溫溫度應控制在75±10℃，恒溫養護時間不應少于48h；

II撤除保溫設施時，構件表面溫度與環境溫度之差不應超過20℃。

13.按照權利要求1所述的生產方法，其特征在于該養護步驟五熱水養護的步驟是：

I成型構件需要靜停6h后，采用熱水養護，養護過程分為升溫、恒溫、降溫三個階段，升溫速度不應大于12℃/h，降溫速度不應大于15℃/h，恒溫溫度應控制在75±10℃，恒溫養護時間不應少于48h；

II撤除保溫設施時，構件表面溫度與環境溫度之差不應超過20℃。

14.按照權利要求1所述的生產方法，其特征在于該成品存放步驟六存放要求應將構件存放于地面硬化，排水設施良好的場地，并根據構件的尺寸形狀設計存儲方案。?