[發明專利]金屬液體噴涂碳化裝置

有效

• 申請號: 200910141876.7
• 申請日: 2009-05-20
• 公開（公告）號: CN101564858A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 林智勇
• 申請（專利權）人: 林智勇
• 主分類號: B27M1/06
• 分類號: B27M1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.金屬液體噴涂碳化裝置，其特征在于：所述的金屬液體噴涂碳化裝置由金屬液體噴涂裝置(1)、下料裝置(2)、保溫箱(3)及輸送機(4)構成，金屬液體噴涂裝置(1)由熔化爐(5)、金屬液體泵(6)及噴頭(7)構成，輸送機(4)位于保溫箱(3)內，噴頭(7)位于保溫箱(3)內的輸送機(4)的輸送帶(8)的上方及下方，輸送機(4)固定安裝于保溫箱(3)的箱體內，輸送機(4)由輸送帶(8)、主動輪(10)、被動輪(11)及電機(12)構成，輸送帶(8)為履帶式金屬輸送帶，輸送帶(8)的中間為鐵絲網，輸送帶(8)與主動輪(10)、被動輪(11)動配合連接，輸送帶(8)、主動輪(10)、被動輪(11)由耐溫為600℃以上的金屬材料制造，主動輪(10)通過變速箱(9)連接有電機(12)，變速箱(9)及電機(12)設于保溫箱(3)的外面。

2.根據權利要求1所述的金屬液體噴涂碳化裝置，其特征在于：所述的金屬液體噴涂裝置(1)的熔化爐(5)位于保溫箱(3)的下方，熔化爐(5)設有接口(13)與保溫箱(3)連通，熔化爐(5)設有輸出口(14)與金屬液體泵(6)的輸入口(15)連通，金屬液體泵(6)的輸出口(16)通過管道(17)與噴頭(7)連通。

3.根據權利要求1所述的金屬液體噴涂碳化裝置，其特征在于：所述的熔化爐(5)內設有電加熱元件(18)，熔化爐(5)內設有金屬液體錫(19)，熔化爐(5)內設有溫控器(20)，熔化爐(5)的溫度控制范圍是300℃-400℃。

4.根據權利要求1所述的金屬液體噴涂碳化裝置，其特征在于：所述的下料裝置(2)安裝于保溫箱(3)的上方，下料裝置(2)設有下料門(21)，下料裝置(2)設有震動裝置(23)，下料裝置(2)的下料口(22)位于輸送機(4)輸送帶(8)的上方。

5.根據權利要求1所述的金屬液體噴涂碳化裝置，其特征在于：所述的保溫箱(3)設有電熱元件(24)，保溫箱(3)設有溫度傳感器(25)，保溫箱(3)控制的溫度為250℃-300℃。

6.根據權利要求1所述的金屬液體噴涂碳化裝置，其特征在于：所述的噴頭(7)設于輸送帶(8)上方及下方的中間，位于輸送帶(8)上?方中間的噴頭(7)有兩個或多個，位于輸送帶(8)下方中間的噴頭(7)有兩個或多個。

7.根據權利要求1所述的金屬液體噴涂碳化裝置，其特征在于：所述的保溫箱(3)、熔化爐(5)設有保溫層。

8.根據權利要求1所述的金屬液體噴涂碳化裝置，其特征在于：所述的保溫箱(3)設有出料口(26)，出料槽(27)傾斜設于出料口(26)上，出料槽(27)的接料口(28)位于輸送機(4)的旁邊，保溫箱(3)內設有金屬液體錫(19)的收集槽(29)，收集槽(29)的設有接口(30)與熔化爐(5)的接口(13)連通，保溫箱(3)的出料口(26)設有活動門(31)。

9.根據權利要求1所述的金屬液體噴涂碳化裝置，其特征在于：所述的金屬液體噴涂碳化裝置的工作原理是：利用熔化爐將金屬錫熔化為金屬液體，利用泵將金屬液體錫噴涂在輸送帶鐵絲網上的竹木制品上，利用霧化的金屬液體錫將竹木制品的表面碳化，碳化后的竹木制品經輸送帶送出到保溫箱外的料筐內，通過控制輸送帶的轉速來控制竹木制品被噴涂的時間來控制竹木制品表面碳化的深度。?