[發明專利]一種波紋片壓制模具及波紋片生產系統

有效

• 申請號: 200910136611.8
• 申請日: 2009-05-08
• 公開（公告）號: CN101537459A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 楊榮
• 申請（專利權）人: 昆山榮騰模具部品制造有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D35/00;B21D28/26;B21D13/02;B21D43/02
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所
• 代理人: 張延長

技術領域

本發明涉及一種波紋片壓制模具及波紋片生產系統，特別是，一種雙波紋片壓制模具及雙波紋片生產系統。

背景技術

金屬波紋片是一種波紋形狀的片材，因其散熱性能好在化工、電力等行業廣泛應用，特別是鋁質波紋需求量日益增大，然而波紋片的制造缺少理想的加工設備。現有工藝普遍采用的是單波紋壓制方法，即在一個沖壓循環內，沖壓機床沖壓出單個波紋。此種生產方式效率低，產品不穩定，相鄰波紋的銜接處無法保證幾何形狀，尺寸也不準確。并且由于金屬材料片在壓制過程中沒有固定裝置，壓制出的波紋片容易彎曲，因而達不到工業應用標準。

發明內容

本發明的目的在于設計一種可沖壓雙波形，結構簡單，且生產效率高的壓制模具。

本發明的技術方案為：一種波紋片壓制模具，包括上模和下模，上模由上模座、上夾板、止擋板和脫料板自上而下排列構成，脫料板下端設置有短沖頭，上夾板下端設置有長沖頭，且脫料板的底部具有相應的波紋形凹槽；下模由下模板、下墊板、下模座自上而下排列構成，下模座上端固定有一墊板，墊板上設置有前打桿、后打桿，前打桿上端設置第一成型沖頭，后打桿上端設置第二成型沖頭。

進一步地，開模狀態下，短沖頭與金屬材料片之間的垂直距離小于長沖頭與金屬材料片之間的垂直距離，其差值為D；

進一步地，垂直距離差值D為10mm；

進一步地，閉模狀態下，上模往下移動，短沖頭首先接觸并下壓前打桿的尾端，前打桿以與墊板的接觸面為支點沿第一方向轉動，于是前打桿的首端上頂第一成型沖頭，第一成型沖頭在平鋪的金屬材料片的相應位置沖壓進入波紋形凹槽，形成第一波紋；

進一步地，上模進一步往下移動，直至長沖頭接觸并下壓后打桿的尾端，后打桿以與墊板的接觸面為支點沿第二方向轉動，于是后打桿的首端上頂第二成型沖頭，第二成型沖頭在平鋪的金屬材料片的相應位置沖壓進入波紋形凹槽，形成第二波紋；

進一步地，垂直距離差值D由貫穿設置在上夾板和止擋板之間的套筒實現，套筒的長度為上夾板、止擋板的厚度與垂直距離差值D的和；

進一步地，短沖頭與長沖頭的頭部為弧形凸起；

進一步地，前打桿的底部具有弧形凸起，墊板的表面具有第一弧形槽，前打桿的弧形凸起與第一弧形槽形成接觸面，使得前打桿以接觸面為支點轉動；

進一步地，后打桿的底部具有弧形凸起，墊板的表面具有第二弧形槽，后打桿的弧形凸起與第二弧形槽形成接觸面，以使得后打桿以接觸面為支點轉動；

進一步地，前打桿、后打桿的首端也具有弧形凸起；

進一步地，第一成型沖頭的頂端為正弦半波形，第二成型沖頭的頂端為正弦半波形后加完整1/4波形，用于與第一成型沖頭壓制的波紋前后銜接；

進一步地，上模座與止擋板之間設置有緩沖彈簧；

進一步地，第一成型沖頭、第二成型沖頭的底部設置有槽，槽與下模座上的復位彈簧連接，以使得第一成型沖頭、第二成型沖頭在完成波紋壓制后復位；

進一步地，上模座下端均勻分布有上限位柱，下模座上端均勻分布有與上限位柱一一對應的下限位柱，用于限制上模與下模之間的高度，?以防止操作員誤操作，損壞壓制模具；

進一步地，上模座下端設置有導位柱，導位柱與設置在下模座上的凹槽相對應，用于在壓制過程中，校準上模與下模的位置；

進一步地，上模座上端中部設置有調整塊，調整塊用于調整模具的水平方向，從而壓制以不同角度傾斜延伸的波紋；

進一步地，波紋片壓制模具各部件之間的連接由螺絲固定實現；

此外，本發明還公開了一種制造波紋片的生產系統，其包括：

開卷機，把整卷的金屬材料片延展成平整的片狀；

沖網孔高精壓機，在與金屬材料片平面垂直的方向上沖裁出等距間隔分布的散熱圓孔；

小紋滾壓機，在金屬材料片上壓制出在與其水平進料方向垂直的方向上延伸的波浪紋；

送料機，以大紋壓制門型高精壓機的一個沖壓循環為間隔，向前移動金屬材料片；

大紋壓制門型高精壓機，其裝配有如前所述的波紋片壓制模具，在一個沖壓循環內，在金屬材料片上壓制出與其水平進料方向成α角度傾斜延伸的兩個大波浪紋；

自動高速切斷機構，將完成波紋壓制的波紋片裁切成一定長度；

后期加工裝置，對裁切成一定長度的波紋片進行超聲波清洗，噴淋，表面處理后，熱風烘干等步驟后，將其輸送至緩存輸送機存放至倉庫。

進一步地，α介于30°與60°之間。