[發明專利]復合材料成品及其制造方法

無效

• 申請號: 200910130394.1
• 申請日: 2009-04-08
• 公開（公告）號: CN101856871A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 蔡和運
• 申請（專利權）人: 富比利實業股份有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29D31/00
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術領域

本發明涉及一種復合材料，特別是涉及一種復合材料成品及其制造方法。

背景技術

以中國臺灣公告第590888號“塑性復合材料以及復合材料制品的制造方法”發明申請案、公告第572825號“成型復合材料制品的方法及該復合材料”發明申請案、公告第512830號“具高界面強度的纖維復合材料及以該復合材料為結構材的物件”發明申請案為例，主要都是以數個材料層加熱加壓形成一復合材，且前述材料層上可借由涂布一功能性涂層，如TPU薄膜層(熱可塑性聚胺基甲酸乙酯樹脂，Thermoplastic?Polyurethane)，提供該成品一光滑的表面。

但是，前述材料層只有纖維材料可以利用含浸的方式，預浸有粘結劑，因此，各個材料層間如果要能相互結合，除了相鄰該纖維層的材料層外，就必須再另外涂布粘結劑，再加上前述功能性涂層(TPU薄膜層)的程序，不但會增加制造過程的復雜性，且會提升制造過程時間，而大幅降低生產效率，相當不符合經濟效益。

發明內容

本發明的目的是在提供一種可以有效縮短制造過程時間的復合材料成品及其制造方法。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種復合材料成品的制造方法，其特征在于包含下列步驟：步驟1：備置至少二纖維層；步驟2：依據成品的功能性需求，使每一纖維層分別選用及含浸一結合劑；步驟3：排列前述纖維層；步驟4：加熱加壓前述纖維層，使至少一纖維層的結合劑熱融，而與相鄰纖維層粘結為一平板材；步驟5：冷卻該平板材；步驟6：裁切該平板材為至少一預形材；步驟7：加熱軟化該預形材；以及步驟8：模壓該預形材形成該成品。

本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

較佳地，前述的復合材料成品的制造方法，其中所述的纖維層可以是碳纖維、玻璃纖維、聚酯纖維(polyester?fiber)、尼龍纖維、克維拉纖維(Kevlar?fiber)、棉織纖維其中一種。

較佳地，前述的復合材料成品的制造方法，其中所述的纖維層是以纖維材料與金屬材料交織而成。

較佳地，前述的復合材料成品的制造方法，其中所述的結合劑可以是環氧樹脂、酚醛樹脂、壓克力樹脂、熱可塑性聚胺基甲酸乙酯樹脂(Thermoplastic?Polyurethane，TPU)、尼龍樹脂、ABS樹脂(AcrylonitrileButadiene?Styrene)、聚碳酸酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、沙林離子化樹脂(Surlyn)、嵌段聚醚酰胺樹脂(PEBAX)其中一種及此等的一組合。

較佳地，前述的復合材料成品的制造方法，其中所述的成品依據選用的結合劑，區分為硬塑性成品、軟塑性成品，及半硬塑性成品其中一種。

較佳地，前述的復合材料成品的制造方法，其中所述的步驟4的加熱溫度是介于60～180℃。

較佳地，前述的復合材料成品的制造方法，其中所述的步驟4的加壓壓力是介于5～200kg/cm²。

較佳地，前述的復合材料成品的制造方法，其中所述的步驟4的加熱加壓時間是介于1～50分鐘。

較佳地，前述的復合材料成品的制造方法，其中所述的步驟5的冷卻時間是介于15～40分鐘。

較佳地，前述的復合材料成品的制造方法，其中所述的步驟7是以烘烤的方式加熱該預形材，且烘烤溫度是介于100～190℃。

較佳地，前述的復合材料成品的制造方法，其中所述的步驟7的烘烤時間是介于15～200秒。

較佳地，前述的復合材料成品的制造方法，其中所述的步驟8的模壓壓力是介于3～130kg/cm²。

較佳地，前述的復合材料成品的制造方法，其中所述的步驟8的模壓時間是介于15～200秒。

本發明的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現。依據本發明提出的一種復合材料成品，其包含：至少二纖維層，是依據成品的功能性需求，分別選用及含浸有一結合劑，使前述纖維層分別通過該結合劑結合為一體。

本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

較佳地，前述的復合材料成品，其中所述的纖維層可以是碳纖維、玻璃纖維、聚酯纖維(polyester?fiber)、尼龍纖維、克維拉纖維(Kevlar?fiber)、棉織纖維其中一種。

較佳地，前述的復合材料成品，其中所述的纖維層是以纖維材料與金屬材料交織而成。