[發(fā)明專利]復(fù)合材料成品及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910130394.1
• 申請(qǐng)日: 2009-04-08
• 公開（公告）號(hào): CN101856871A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡和運(yùn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 富比利實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/30
• 分類號(hào): B29C70/30;B29D31/00
• 代理公司: 北京中原華和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

1.一種復(fù)合材料成品的制造方法，其特征在于包含下列步驟：

步驟1：備置至少二纖維層；

步驟2：依據(jù)成品的功能性需求，使每一纖維層分別選用及含浸一結(jié)合劑；

步驟3：排列前述纖維層；

步驟4：加熱加壓前述纖維層，使至少一纖維層的結(jié)合劑熱融，而與相鄰纖維層粘結(jié)為一平板材；

步驟5：冷卻該平板材；

步驟6：裁切該平板材為至少一預(yù)形材；

步驟7：加熱軟化該預(yù)形材；以及

步驟8：模壓該預(yù)形材形成該成品。

2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料成品的制造方法，其特征在于，該纖維層是碳纖維、玻璃纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、克維拉纖維或棉織纖維。

3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料成品的制造方法，其特征在于，該纖維層是以纖維材料與金屬材料交織而成。

4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料成品的制造方法，其特征在于，該結(jié)合劑選自環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、壓克力樹脂、熱可塑性聚胺基甲酸乙酯樹脂、尼龍樹脂、ABS樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、沙林離子化樹脂、嵌段聚醚酰胺樹脂所組成的群組中的一種或一組合。

5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料成品的制造方法，其特征在于，該成品依據(jù)選用的結(jié)合劑，區(qū)分為硬塑性成品、軟塑性成品或半硬塑性成品。

6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料成品的制造方法，其特征在于，該步驟4的加熱溫度是介于60～180℃。

7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料成品的制造方法，其特征在于，該步驟4的加壓壓力是介于5～200kg/cm²。

8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料成品的制造方法，其特征在于，該步驟4的加熱加壓時(shí)間是介于1～50分鐘。

9.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料成品的制造方法，其特征在于，該步驟5的冷卻時(shí)間是介于15～40分鐘。

10.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料成品的制造方法，其特征在于，該步驟7是以烘烤的方式加熱該預(yù)形材，且烘烤溫度是介于100～190℃。

11.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料成品的制造方法，其特征在于，該步驟7的烘烤時(shí)間是介于15～200秒。

12.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料成品的制造方法，其特征在于，該步驟8的模壓壓力是介于3～130kg/cm²。

13.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料成品的制造方法，其特征在于，該步驟8的模壓時(shí)間是介于15～200秒。

14.一種復(fù)合材料成品，其特征在于其包含：

至少二纖維層，是依據(jù)成品的功能性需求，分別選用及含浸有一結(jié)合劑，使前述纖維層分別通過(guò)該結(jié)合劑結(jié)合為一體。

15.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合材料成品，其特征在于，該纖維層是碳纖維、玻璃纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、克維拉纖維或棉織纖維。

16.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合材料成品，其特征在于，該纖維層是以纖維材料與金屬材料交織而成。

17.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合材料成品，其特征在于，該結(jié)合劑選自環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、壓克力樹脂、熱可塑性聚胺基甲酸乙酯樹脂、尼龍樹脂、ABS樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、沙林離子化樹脂、嵌段聚醚酰胺樹脂所組成的群組中的一種或一組合。

18.如權(quán)利要求17所述的復(fù)合材料成品，其特征在于，前述纖維層依據(jù)選用的結(jié)合劑，制成硬塑性成品、軟塑性成品或半硬塑性成品。