[發(fā)明專利]用于尼龍的反應(yīng)型酸性黃染料及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910116852.6
• 申請日: 2009-05-25
• 公開（公告）號: CN101575459A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李志華
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽省鳳陽染料化工有限公司
• 主分類號: C09B62/51
• 分類號: C09B62/51;D06P1/384;D06P1/39;D06P3/24
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有機化學(xué)合成領(lǐng)域，具體是一種用于尼龍的反應(yīng)型酸性黃及其制備方法。

背景技術(shù)

染料是能使其它物質(zhì)獲得鮮明而堅牢色澤的有機化合物。五光十色的染料和顏料扮靚了色彩斑斕的世界，顏色與我們的生活息息相關(guān)。天然纖維、化學(xué)纖維、塑料、橡膠、食品、藥品、化裝品、油墨、涂料、竹、木、藤、草、金屬、皮革、陶瓷、搪瓷、玻璃、水泥、建材、紙、墨、蠟等文化用品的著色，需要我們合成數(shù)以萬計的不同色澤的染(顏)料，以滿足不同領(lǐng)域、不同層次的要求。目前，染(顏)料合成技術(shù)已由傳統(tǒng)型向高技術(shù)的功能染料、符合Eco-Tex?Standard的綠色環(huán)保型染(顏)料的開發(fā)轉(zhuǎn)化，使染(顏)料的應(yīng)用涉足高科技領(lǐng)域。

自從1856年P(guān)erkin發(fā)現(xiàn)了馬尾紫(Mauve，或苯胺紫)以來，現(xiàn)代合成染(顏)料工業(yè)經(jīng)歷了151年，此間人們合成了幾百萬個不同的有色化合物，并隨著時間的推移，約有15000個染(顏)料實現(xiàn)了工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)。

作為紡織工業(yè)原料的纖維品種的發(fā)展，主要是化學(xué)纖維(分為人造纖維和合成纖維)在最近一二十年里在數(shù)量上有了飛躍的增長，特別是合成纖維(滌綸、錦綸、腈綸、維綸、丙綸、氯綸)增長更快。中國是世界紡織品生產(chǎn)和銷售大國，2007年紡織纖維加工總產(chǎn)量1100萬噸，其中化學(xué)纖維640萬噸。目前，世界化學(xué)纖維生產(chǎn)的發(fā)展趨勢是開發(fā)具有特殊性能的高附加值的“高新技術(shù)纖維”?；w產(chǎn)品趨向高細旦化、差別化、功能化。

尼龍是一類重要的纖維，其年產(chǎn)量約為400萬噸，是繼滌綸和棉纖維后的第三大紡織纖維。它是一種聚酰胺纖維，聚酰胺纖維分為兩大類：一類是由ω-氨基酸或內(nèi)酰胺聚合而成的高聚物，如錦綸6(又稱尼龍6)；另一類是由二元胺和二元酸縮聚而得的高聚物，如聚酰胺66(又稱尼龍66，錦綸66)。

尼龍具有強力高、耐磨性好、手感柔軟、質(zhì)感輕盈、懸垂性好和透氣吸濕，耐多次變形性和耐疲勞性接近于滌綸并高于其他化學(xué)纖維，是一種高附加值的纖維，適應(yīng)于做運動衣、休閑服、高性能功能性織物、高檔縫紉線、高檔貼身內(nèi)衣、泳裝和松緊帶等。

尼龍纖維可以采用浸染、印花、連續(xù)染色或原液著色工藝進行著色。浸染(噴射染色或經(jīng)軸染色)主要用于成衣和織物染色，后三種染色方法大多用于地毯的染色。

浸染、印花和連續(xù)染色工藝常采用酸性染料，包括1∶2路絡(luò)合染料；原液著色常采用有機或無機顏料，包括1∶2金屬絡(luò)合染料。但是，即使優(yōu)選目前水洗牢度較高的超耐縮絨酸性染料或者1∶2金屬絡(luò)合染料對尼龍著色，染色的織物各項指標(biāo)仍然較差：

(1)水洗牢度：尼龍纖維的耐洗牢度隨著洗滌溫度的提高而迅速降低。在50℃～60℃時，尼龍纖維染色常用的耐縮絨酸性染料沾色嚴(yán)重，毛沾和棉沾牢度甚至低至2級。

(2)染深性：染色深度越高，纖維沾色越嚴(yán)重。

(3)細旦纖維沾色嚴(yán)重：細度0.5d的超細尼龍纖維，要染的與普通纖維相同的染色強度，其所用染料的濃度相對高很多，因此沾色也相對較大，最低僅2級。

(4)掉色變色現(xiàn)象：每洗滌一次，都會有一些染料從尼龍纖維上脫落。雖然重復(fù)洗滌并不一定比上一次洗滌沾色更嚴(yán)重，但它會使色光逐漸發(fā)生改變，特別是復(fù)配染料染色時更為嚴(yán)重。

(5)染色不勻：尼龍纖維在聚合及抽絲、牽伸等加工過程中，由于物理化學(xué)等方面的原因，在染色時易造成經(jīng)柳、條花等染色不勻的現(xiàn)象。

一直以來，紡織品品牌商和印染廠面臨尼龍染品因掉色、沾色、滲色等水洗牢度差的煩惱，這些問題嚴(yán)重制約了尼龍的應(yīng)用。

尼龍纖維水洗牢度差問題的根源在于：

①目前用于尼龍纖維染色的所有染料，僅以相對較弱的物理連接的方式與纖維結(jié)合。

②尼龍纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低。因此，即使在常規(guī)洗滌條件(40～60℃)下，染料分子也會從纖維內(nèi)部熱遷移至纖維表面，在重復(fù)水洗時還會沾污臨近纖維，逐步引起色變和顏色強度的降低。

為了解決尼龍染色的牢度問題，一方面致力于合成適合于尼龍染色的新型染料，另一方面探討有效的染色工藝。

從聚酰胺(尼龍)分子結(jié)構(gòu)(見下圖)分析，除了以-CH₂-為主聚合起來的疏水性主鏈外，主鏈端含-NH₂-或-COOH，所以可以用酸性染料、中性染料、直接染料等進行染色，但是-NH₂-量比羊毛少得多，每公斤尼龍纖維氨基值只有0.074(錦綸6)和0.036(錦綸66)，分別是羊毛氨基值的9％和4.4％，所以纖維上染料的飽和值是比較低的。