[發明專利]高強度汽配灰鑄鐵的生產方法

無效

• 申請號: 200910116576.3
• 申請日: 2009-04-20
• 公開（公告）號: CN101525677A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 孫述全;季亮
• 申請（專利權）人: 蕪湖市金貿流體科技股份有限公司
• 主分類號: C21C1/08
• 分類號: C21C1/08;B22D1/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司
• 代理人: 徐 暉

技術領域

本發明屬于灰鑄鐵的生產方法，特別屬于高強度汽配灰鑄鐵的生產方法。

背景技術

生產灰鑄鐵的爐料一般由新生鐵、廢鋼、回爐鐵和鐵合金組成，爐料中加入廢鋼是為了降低鐵液中的含碳量，從而提高灰鑄鐵的力學性能，廢鋼在爐料中的重量比一般為10-30％，廢鋼加得過多，容易產生過多的滲碳體形成白口，影響加工和使用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種以廢鋼為主要原料的高強度汽配灰鑄鐵的生產方法。

本發明解決技術問題的技術方案為：高強度汽配灰鑄鐵的生產方法，包括以下工序：配料工序、加料工序、熔煉工序、爐前處理工序，

所述的配料工序中：所用的爐料包括廢鋼、回爐灰鐵、錳鐵合金、硅鐵合金、增碳劑，其重量比為廢鋼、回爐鐵、錳鐵合金、硅鐵合金、增碳劑＝80-90∶10-20∶0.5～1.0∶1.0～1.8∶3.5-4.0。

所述的錳鐵合金為65錳，硅鐵合金為75Si。

所述的增碳劑為含碳百分重量為85％以上焦碳沫。

用廢鋼生成灰鐵中氮元素的含量為0.0063％以上，但氮元素含量過高，容易導致鑄件產生氣泡，增加裂紋的產生，為了減少灰鐵中的氮元素的含量，還可在爐料中加入除氮劑。

所述的除氮劑為碳酸鋰，其與廢鋼的重量比為80-90∶0.1-0.5。

所述的加料工序中，加料次序依次為回爐灰鐵、增碳劑、錳鐵合金、硅鐵合金、覆蓋劑、廢鋼。

所述的覆蓋劑為鐵屑、珍珠巖，其用量以能完全覆蓋增碳劑為宜。

所述的熔煉工序為：先以小功率開爐，5-10分鐘后將電爐功率升至90％以上，爐料開始熔化，在爐料熔化過中不斷添加廢鋼，所配置的金屬爐料全部熔化后，取樣進行化學成分分析，根據分析結果進行調整各元素的成分，然后升溫至1400～1450℃溫度，即可。

所述的爐前處理工序為：采用隨流沖入法將孕育劑加到熔煉工序制成的鐵水中，進行孕育處理，處理完畢后三角試塊法進行爐前觀察，合格后運至現場澆注。

所述的孕育劑為75硅。

隨著現代工業的不斷發展，廢鋼的供應量在不斷增加，特別是以中、低碳鋼為主要材料的沖壓件的邊角料的來源比較豐富，本發明以廢鋼為主要原料，在價格上與生鐵相比有著明顯的優勢，并且雜質的含量低，廢鋼中的雜質有害元素P、S含量都遠遠小于灰鑄鐵標準中的要求，只需調整其中的C、Si、Mn、N含量就能達到灰鑄鐵的要求。

本發明的加料工序中，在增碳劑的下面即(爐底處)用小塊的回爐灰鐵鋪底，利用灰鐵的低熔點使增碳劑能在較低的溫度下溶入鐵水；同時用廢鋼把增碳劑上面的覆蓋劑壓實，避免增碳劑與空氣直接接觸，防止增碳劑的燒損。

本發明與現有技術相比，以廢鋼為主要原料，通過對廢鋼中的各種元素的調節，生成出高強度汽配灰鑄鐵，用其澆注的鑄件，具有鑄件產生氣泡少，不易產生裂紋的特點。

具體實施方式：

下面結合實施例對本發明作詳細的說明。

本發明所用的廢鋼的型號為15#-45#普通及優質碳鋼。

實施例1：

高強度汽配灰鑄鐵的生產方法，包括以下工序：配料工序、加料工序、熔煉工序、爐前處理工序，

所述的配料工序中：所用的爐料包括廢鋼、回爐灰鐵、錳鐵合金(65錳)、硅鐵合金(75Si)、含碳量為85％以上的焦碳沫、碳酸鋰，其重量比為廢鋼、回爐鐵、錳鐵合金、硅鐵合金、焦碳沫，分別為80∶10∶0.5∶1.0∶3.5∶0.1。

所述的加料工序中，加料次序依次為回爐灰鐵、焦碳沫、錳鐵合金、硅鐵合金、覆蓋劑鐵屑、廢鋼，鐵屑的用量以能完全覆蓋增碳劑為宜。

所述的熔煉工序為：先以小功率開爐，5分鐘后將電爐功率升至90％，爐料開始熔化，在爐料熔化過中不斷添加廢鋼，待所配置的爐料全部熔化后，取樣進行化學成分分析，根據分析結果進行調整各元素的成分，然后升溫至1400～1450℃溫度，即可。

所述的爐前處理工序為：采用隨流沖入法將孕育劑75硅加到熔煉工序制成的鐵水中，進行孕育處理，處理完畢后三角試塊法進行爐前觀察，合格后運至現場澆注。

實施例2：

高強度汽配灰鑄鐵的生產方法，包括以下工序：配料工序、加料工序、熔煉工序、爐前處理工序，

所述的配料工序中：所用的爐料包括廢鋼、回爐灰鐵、錳鐵合金(65錳)、硅鐵合金(75Si)、含碳量為85％以上的焦碳沫、碳酸鋰，其重量比為廢鋼、回爐鐵、錳鐵合金、硅鐵合金、焦碳沫＝85∶15∶0.75∶1.6∶3.8∶0.3。