[發明專利]一種河蜆固體飲料的制備方法

無效

• 申請號: 200910115497.0
• 申請日: 2009-06-08
• 公開（公告）號: CN101564188A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 趙利;劉華;崔政偉;蘇偉;劉建濤
• 申請（專利權）人: 江西科技師范學院
• 主分類號: A23L2/38
• 分類號: A23L2/38;A23L1/33;A23L1/29;A23L2/84
• 代理公司: 南昌新天下專利代理有限公司
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本發明屬食品加工領域，特別涉及固體飲料的制備方法。

背景技術

河蜆是一種淡水貝類，廣泛分布于中國、朝鮮、日本、東南亞等國家，其營養豐 富，河蜆肉蛋白質含量高，脂肪含量低，還含有多種維生素、氨基酸和鈣、鐵、磷、 硒等人體所需的營養物質，是良好的高蛋白高營養低脂肪食物。同時河蜆還具有較高 的藥用價值，《本草綱目》稱“蜆肉能下濕氣，利小便”。現代資料也記載河蜆有清熱 解毒、明目利尿、利濕等功效，適量食用河蜆肉可以治療濕熱黃疸、小便不利等癥， 還能促進產婦乳汁分泌。當前我國的河蜆肉通常是鮮食，或制成河蜆干或罐頭，產品 單一，產品附加值低，出口價格低廉。

發明內容

本發明的目的是提供一種將河蜆加工成固體飲料的方法，提高河蜆產品的附加值， 既能開包沖飲，食用方便，也能作調味料。

本發明是通過以下技術方案實現的：

先將河蜆吐沙，清洗，去殼，勻漿，蒸煮濃縮，過濾得濃縮濾液；將過濾后的濾 渣加入質量百分比＜10％的蛋白酶，微波輻射酶反應器中酶解20-60分鐘，煮沸滅酶， 過濾得濾液；將前述兩濾液混合，輔料調配，60-80mPa壓力下均質，干燥制成河蜆精。

本發明所述的蛋白酶為胃蛋白酶、木瓜蛋白酶或Alcalase堿性蛋白酶中的一種或 者兩種以上。

本發明所述的干燥方式可以采用噴霧干燥，也可以采用冷凍干燥。

本發明也可以不采取最后的干燥工序，均質后直接裝瓶殺菌。

本發明具有如下優點：1、將河蜆肉先煮湯濃縮，單獨取出而未參加酶解，使得很 多天然水溶性的風味物質得以保存。2、河蜆肉煮湯后的殘渣進一步酶解，使得河蜆肉 的營養成分得到進一步的發掘，增加了許多有益健康的成分。3、酶解過程采用微波輻 射酶反應器中酶解，使得酶解時間大大縮短，節約了生產成本。4、酶解后的河蜆肉殘 渣可以生產成飼料，河蜆殼可以制成鈣粉或飼料，增強了河蜆的綜合利用。5、生產出 的河蜆固體飲料溶解度高，可以直接沖飲或者作為調味料，營養豐富，食用方便。本 發明加強了河蜆的深度開發和綜合利用，工藝簡單，適合工業化生產。

具體實施方式

本發明將通過以下實施例作進一步說明，但所述實施例不以任何形式對本發明的 范圍構成任何限制。

實施例1。

先將河蜆放在干凈自來水中暫養吐沙，清洗，挑去死蜆等不合格河蜆，將河蜆帶 殼煮熟后去殼取肉，勻漿，加水蒸煮濃縮，過濾得濃縮濾液；將過濾后的濾渣加入質 量百分比2％的胃蛋白酶，微波輻射酶反應器中915MHz頻率，3.68瓦/克輸出功率下酶 解60分鐘，煮沸滅酶，過濾得濾液；將前述兩濾液混合，輔料調配，80mPa壓力下均 質機均質，噴霧干燥。

實施例2。

先將河蜆放在干凈自來水中暫養吐沙，清洗，挑去死蜆等不合格河蜆，將河蜆帶 殼煮熟后去殼取肉，勻漿，加水蒸煮濃縮，過濾得濃縮濾液；將過濾后的濾渣加入質 量百分比5％的胃蛋白酶，微波輻射酶反應器中1660MHz頻率，7.1瓦/克輸出功率下酶 解20分鐘，煮沸滅酶，過濾得濾液；將前述兩濾液混合，輔料調配，60mPa壓力下均 質機均質，噴霧干燥。

實施例3。

先將河蜆放在干凈自來水中暫養吐沙，清洗，挑去死蜆等不合格河蜆，將河蜆帶 殼煮熟后去殼取肉，勻漿，加水蒸煮濃縮，過濾得濃縮濾液；將過濾后的濾渣加入質 量百分比2％的木瓜蛋白酶，微波輻射酶反應器中1660MHz頻率，4.20瓦/克輸出功率 下酶解50分鐘，煮沸滅酶，過濾得濾液；將前述兩濾液混合，輔料調配，60mPa壓力 下均質機均質，噴霧干燥。

實施例4。

先將河蜆放在干凈自來水中暫養吐沙，清洗，挑去死蜆等不合格河蜆，將河蜆帶 殼煮熟后去殼取肉，勻漿，加水蒸煮濃縮，過濾得濃縮濾液；將過濾后的濾渣加入質 量百分比1％的木瓜蛋白酶、1％胃蛋白酶，微波輻射酶反應器中915MHz頻率，4.80瓦/ 克輸出功率下酶解40分鐘，煮沸滅酶，過濾得濾液；將前述兩濾液混合，輔料調配， 60mPa壓力下均質機均質，噴霧干燥。

實施例5。

先將河蜆放在干凈自來水中暫養吐沙，清洗，挑去死蜆等不合格河蜆，將河蜆帶 殼煮熟后去殼取肉，勻漿，加水蒸煮濃縮，過濾得濃縮濾液；將過濾后的濾渣加入質 量百分比2％的Alcalase堿性蛋白酶，微波輻射酶反應器中2450MHz頻率，4.40瓦/ 克輸出功率下酶解30分鐘，煮沸滅酶，過濾得濾液；將前述兩濾液混合，輔料調配， 80mPa壓力下均質機均質，裝瓶殺菌。