[發(fā)明專利]一種防噴霜橡膠鞋底

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910111502.0
• 申請(qǐng)日: 2009-04-14
• 公開（公告）號(hào): CN101543325A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林松柏;李清彪;蘇金定;丁建平;鄒友思;王遠(yuǎn)鵬;賈立山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰亞(泉州)鞋業(yè)有限公司;廈門大學(xué)
• 主分類號(hào): A43B13/04
• 分類號(hào): A43B13/04;C08L9/00;C08K3/06;C08K3/36;C08K5/09;C08J3/24;B29C43/02;B29B7/28;B29B7/72;G01N33/44;G01N17/00
• 代理公司: 廈門南強(qiáng)之路專利事務(wù)所
• 代理人: 馬應(yīng)森

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種橡膠鞋底，尤其是涉及一種防噴霜橡膠鞋底的生產(chǎn)配方。

背景技術(shù)

中國(guó)是目前全球最大的鞋類生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)，然而橡膠鞋底經(jīng)常發(fā)生的噴霜問題已成為目前中國(guó)制鞋業(yè)的限制因素之一，并且噴霜還具有一定的季節(jié)性，到了夏秋季節(jié)，噴霜問題出現(xiàn)的概率更高。橡膠表面噴霜不僅嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且在一定程度上也影響著橡膠制品的使用性能及壽命，也影響著膠料的工藝性能及物理機(jī)械性能。噴霜還會(huì)造成膠料焦燒和制品老化，這樣就加快了制品老化，縮短了使用壽命。噴霜的危害給鞋底廠商帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

橡膠鞋底的噴霜，是指橡膠制品中配合的硫磺、蠟類、促進(jìn)劑、防老劑、增塑劑以及填料等配合劑，從膠料或制品內(nèi)部遷移至表面并析出似霜等物質(zhì)的現(xiàn)象。其本質(zhì)原因是這些配合劑的用量超出了在膠料或硫化膠中的溶解度，從亞穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)向穩(wěn)態(tài)所致。

橡膠噴霜是由于橡膠內(nèi)部配合劑達(dá)到過飽和狀態(tài)后，橡膠近表層的配合劑首先析出，再由內(nèi)層向表層遷移析出，當(dāng)配合劑在橡膠中降低到其飽和狀態(tài)時(shí)，析出過程才告結(jié)束。使配合劑達(dá)到過飽和狀態(tài)，導(dǎo)致橡膠噴霜的主要原因有：膠料配方設(shè)計(jì)不當(dāng)、工藝操作不妥、原材料質(zhì)量波動(dòng)、橡膠老化等，以下就上述問題作簡(jiǎn)單的分析。

(1)配方設(shè)計(jì)不當(dāng)

配方設(shè)計(jì)不當(dāng)主要指配合劑在橡膠中的用量超過其最大使用量。在一定條件下(主要是溫度，其次是壓力)一般配合劑在橡膠中都有一定的溶解度，達(dá)到配合劑溶解度的配合量稱為配合劑的最大使用量。配方設(shè)計(jì)時(shí)，配合劑用量超過其最大使用量，配合劑就不能完全溶解在橡膠中，使得配合劑在橡膠中達(dá)到過飽和狀態(tài)。由于配合劑在橡膠中最終要達(dá)到飽和狀態(tài)，因此在趨于飽和狀態(tài)過程中，超量使用的、不能溶解的配合劑便要析出，而在橡膠表面形成噴霜。通常情況下，配方設(shè)計(jì)不當(dāng)容易造成噴霜的配合劑有硫化劑：硫磺；促進(jìn)劑：二硫化二苯并噻唑(DM)、二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)、2-硫醇基苯并噻唑(M)、一硫化四甲基秋蘭姆(TMTM)、乙撐硫脲(NA-22)等；防老劑：N-苯基-β-萘胺(D)、N，N′-二苯基對(duì)苯二胺與苯基-β-萘胺混合物(H)、N-環(huán)己基-N′-苯基對(duì)苯二胺(4010)，N，N′二(β-萘基)對(duì)苯二胺(DNP)、2-硫醇基苯并咪唑(MB)、石蠟等；增塑劑：機(jī)油、酯類油等；活性劑：氧化鋅、硬脂酸等；填充劑：輕鈣、碳酸鎂等；防焦劑：N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺(CTP)等。

(2)工藝操作不妥

當(dāng)膠料生產(chǎn)時(shí)，首先配合劑稱量要準(zhǔn)確，以免造成多配，使得配合劑的用量超過其在橡膠中的最大用量，并造成噴霜。其次，要按工藝操作充分壓合，以免造成搗膠不均，配合劑分散不勻，使得配合劑在膠料中局部濃度過大，達(dá)到過飽和狀態(tài)，而造成噴霜。

(3)原材料質(zhì)量波動(dòng)

橡膠用配合劑大都屬于工業(yè)品，純度不高，其成分與通常所說的化學(xué)藥品有很大不同。硫化促進(jìn)劑和防老化劑等化學(xué)成分不管怎樣說還是比較清楚的，而其它配合劑卻是很粗制的。例如，橡膠用硬脂酸是一種混合脂肪酸，不是純粹的硬脂酸，它只相當(dāng)于十六烷酸(軟脂酸)和油酸的混合物。氧化鋅、氧化鎂和炭黑等其它物質(zhì)在制造中混入很多雜質(zhì)。輕鈣、陶土等物質(zhì)因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同而有很大差別。配合劑質(zhì)量發(fā)生波動(dòng)就會(huì)引起其純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)生變化，這些因素影響著其在橡膠中的溶解度。如果溶解度下降，配合劑便會(huì)發(fā)生噴霜。

(4)橡膠老化

橡膠老化大都導(dǎo)致硫化膠完整的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的結(jié)合，降低了配合劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度。因此，那些局部處于過飽和狀態(tài)的配合劑便會(huì)從橡膠中游離析出，形成噴霜。橡膠老化引起的噴霜與其它類型的噴霜不同。它不是容易發(fā)生在溫度低、濕度大的冬天和秋天，而是發(fā)生在溫度高的夏天和陽光曝曬的環(huán)境中。

公開號(hào)為CN101104711的發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)峁┮环N耐老化橡膠帶生產(chǎn)配方，該配方由氯丁膠、天然膠、硫磺、硫化劑DTDM、氧化鋅、防老劑4010Na、防老劑ODA、硬脂酸、石蠟、高耐磨碳黑、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑Na-22和機(jī)油所組成。其制作方法是，先將物料經(jīng)面煉機(jī)面煉后，然后再稱取一定重量的面煉后的膠料放入硫化機(jī)中硫化，硫化結(jié)束后，產(chǎn)品經(jīng)修剪即為成品。該產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、耐老化，使用壽命長(zhǎng)，外表面不噴霜的優(yōu)點(diǎn)。