[發(fā)明專利]一種防噴霜橡膠鞋底

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910111502.0
• 申請(qǐng)日: 2009-04-14
• 公開（公告）號(hào): CN101543325A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林松柏;李清彪;蘇金定;丁建平;鄒友思;王遠(yuǎn)鵬;賈立山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰亞(泉州)鞋業(yè)有限公司;廈門大學(xué)
• 主分類號(hào): A43B13/04
• 分類號(hào): A43B13/04;C08L9/00;C08K3/06;C08K3/36;C08K5/09;C08J3/24;B29C43/02;B29B7/28;B29B7/72;G01N33/44;G01N17/00
• 代理公司: 廈門南強(qiáng)之路專利事務(wù)所
• 代理人: 馬應(yīng)森

1.一種防噴霜橡膠鞋底，其特征在于其原料組成包括A部分和B部分，A部分的原料組成及其按質(zhì)量比的配方為順丁橡膠72.9，天然橡膠20.2，丁苯橡膠6.9，沉淀水合二氧化硅44.5，雙-(3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物0.8，氧化鋅5.3，聚乙二醇3.5～4.5，硬脂酸1.0～2.0，橡膠增粘劑1.1，活性劑0.8，酚類防老劑0.3～0.6，增粘樹脂0.4，防霧劑1.0；B部分的原料組成為：不溶性硫磺、一硫化四甲基秋蘭姆和促進(jìn)劑，按質(zhì)量比，A部分總質(zhì)量∶不溶性硫磺∶一硫化四甲基秋蘭姆∶促進(jìn)劑為500∶(1.0～2.5)∶1.0∶0.7。

2.如權(quán)利要求1所述的一種防噴霜橡膠鞋底，其特征在于防霧劑為精煉石蠟、微晶蠟及氫化物三者的混合物。

3.如權(quán)利要求1所述一種防噴霜橡膠鞋底的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1)材料稱量

按設(shè)計(jì)的配方稱量原料；

2)密煉

將橡膠類與增粘劑類原料混合，啟動(dòng)密煉機(jī)密煉，使物料混合均勻，加入2/3的沉淀水合二氧化硅，繼續(xù)密煉，橡膠和沉淀水合二氧化硅混合，重新結(jié)塊，待溫度達(dá)到100℃時(shí)，加入A部分所有剩下的原料和剩下的沉淀水合二氧化硅，直至溫度繼續(xù)升高到100℃時(shí)，所有原料的混合體再次結(jié)塊；

3)開煉

開煉，膠料以片狀物料出料；

4)加硫

將開煉出來的片狀物料放于干燥處靜置，開始使用開煉機(jī)進(jìn)行加硫，先將片狀物料于開煉機(jī)中打第一次和第二次三角包，再打第三次三角包，在輥距上方留有堆積膠，同時(shí)將B部分加在堆積膠上，接著進(jìn)行搗膠，混合，開煉打法換為打三角包和打卷法，混合均勻后，出料；

5)測硫化曲線及油壓成型

剪取一小片物料，用硫變儀測硫化曲線，記錄焦燒時(shí)間和正硫化時(shí)間，根據(jù)記錄焦燒時(shí)間和正硫化時(shí)間調(diào)節(jié)油壓機(jī)的硫化時(shí)間，將以上物料切割成鞋底狀放于油壓機(jī)中油壓成型，即得鞋底小樣；

6)水解噴霜實(shí)驗(yàn)

將制成的鞋底剪一小塊放進(jìn)水解噴霜機(jī)內(nèi)，放置后進(jìn)行觀察，記錄噴霜現(xiàn)象。

4.如權(quán)利要求3所述一種防噴霜橡膠鞋底的制備方法，其特征在于在步驟2)中，密煉機(jī)的開機(jī)溫度為20～30℃。

5.如權(quán)利要求3所述一種防噴霜橡膠鞋底的制備方法，其特征在于在步驟3)中，開煉的輥間距剛開始為3mm，出料時(shí)為7.5mm。

6.如權(quán)利要求3所述一種防噴霜橡膠鞋底的制備方法，其特征在于在步驟4)中，所述打第一次和第二次三角包的輥距為0.5～1mm。

7.如權(quán)利要求3所述一種防噴霜橡膠鞋底的制備方法，其特征在于在步驟4)中，出料的厚度為2.5mm。

8.如權(quán)利要求3所述一種防噴霜橡膠鞋底的制備方法，其特征在于在步驟6)中，所述放置是放置3天。