[發明專利]一種防噴霜橡膠鞋底有效
| 申請號: | 200910111502.0 | 申請日: | 2009-04-14 |
| 公開(公告)號: | CN101543325A | 公開(公告)日: | 2009-09-30 |
| 發明(設計)人: | 林松柏;李清彪;蘇金定;丁建平;鄒友思;王遠鵬;賈立山 | 申請(專利權)人: | 泰亞(泉州)鞋業有限公司;廈門大學 |
| 主分類號: | A43B13/04 | 分類號: | A43B13/04;C08L9/00;C08K3/06;C08K3/36;C08K5/09;C08J3/24;B29C43/02;B29B7/28;B29B7/72;G01N33/44;G01N17/00 |
| 代理公司: | 廈門南強之路專利事務所 | 代理人: | 馬應森 |
| 地址: | 362002福建省泉*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防噴霜 橡膠 鞋底 | ||
1.一種防噴霜橡膠鞋底,其特征在于其原料組成包括A部分和B部分,A部分的原料組成及其按質量比的配方為順丁橡膠72.9,天然橡膠20.2,丁苯橡膠6.9,沉淀水合二氧化硅44.5,雙-(3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物0.8,氧化鋅5.3,聚乙二醇3.5~4.5,硬脂酸1.0~2.0,橡膠增粘劑1.1,活性劑0.8,酚類防老劑0.3~0.6,增粘樹脂0.4,防霧劑1.0;B部分的原料組成為:不溶性硫磺、一硫化四甲基秋蘭姆和促進劑,按質量比,A部分總質量∶不溶性硫磺∶一硫化四甲基秋蘭姆∶促進劑為500∶(1.0~2.5)∶1.0∶0.7。
2.如權利要求1所述的一種防噴霜橡膠鞋底,其特征在于防霧劑為精煉石蠟、微晶蠟及氫化物三者的混合物。
3.如權利要求1所述一種防噴霜橡膠鞋底的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
1)材料稱量
按設計的配方稱量原料;
2)密煉
將橡膠類與增粘劑類原料混合,啟動密煉機密煉,使物料混合均勻,加入2/3的沉淀水合二氧化硅,繼續密煉,橡膠和沉淀水合二氧化硅混合,重新結塊,待溫度達到100℃時,加入A部分所有剩下的原料和剩下的沉淀水合二氧化硅,直至溫度繼續升高到100℃時,所有原料的混合體再次結塊;
3)開煉
開煉,膠料以片狀物料出料;
4)加硫
將開煉出來的片狀物料放于干燥處靜置,開始使用開煉機進行加硫,先將片狀物料于開煉機中打第一次和第二次三角包,再打第三次三角包,在輥距上方留有堆積膠,同時將B部分加在堆積膠上,接著進行搗膠,混合,開煉打法換為打三角包和打卷法,混合均勻后,出料;
5)測硫化曲線及油壓成型
剪取一小片物料,用硫變儀測硫化曲線,記錄焦燒時間和正硫化時間,根據記錄焦燒時間和正硫化時間調節油壓機的硫化時間,將以上物料切割成鞋底狀放于油壓機中油壓成型,即得鞋底小樣;
6)水解噴霜實驗
將制成的鞋底剪一小塊放進水解噴霜機內,放置后進行觀察,記錄噴霜現象。
4.如權利要求3所述一種防噴霜橡膠鞋底的制備方法,其特征在于在步驟2)中,密煉機的開機溫度為20~30℃。
5.如權利要求3所述一種防噴霜橡膠鞋底的制備方法,其特征在于在步驟3)中,開煉的輥間距剛開始為3mm,出料時為7.5mm。
6.如權利要求3所述一種防噴霜橡膠鞋底的制備方法,其特征在于在步驟4)中,所述打第一次和第二次三角包的輥距為0.5~1mm。
7.如權利要求3所述一種防噴霜橡膠鞋底的制備方法,其特征在于在步驟4)中,出料的厚度為2.5mm。
8.如權利要求3所述一種防噴霜橡膠鞋底的制備方法,其特征在于在步驟6)中,所述放置是放置3天。
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