[發明專利]阻擋壓合過程中樹脂流出的覆銅板制作方法

有效

• 申請號: 200910110330.5
• 申請日: 2009-10-26
• 公開（公告）號: CN101712224A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 吳小連;鐘鍵偉;邢益攀;楊宏;潘宏杰
• 申請（專利權）人: 廣東生益科技股份有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/06;B32B38/18
• 代理公司: 深圳市德力知識產權代理事務所 44265
• 代理人: 林才桂

1.一種阻擋壓合過程中樹脂流出的覆銅板制作方法，其特征在于，包括 如下步驟：

步驟1、確定阻擋方式：提供數個預浸漬片，分別在其表面覆以銅箔， 壓合制成覆銅板，然后分別測量覆銅板的邊緣厚度與中心厚度并進行比較， 找出邊緣厚度不符合要求的部位，對不符合要求的部位設置阻擋，從而確定 阻擋方式；對邊緣厚度不符合要求的部位設定阻擋，該阻擋方式包括局部阻 擋方式和所有邊緣阻擋方式；

步驟2、提供由耐熱片狀材料制成的具有一定厚度的阻擋板；所述阻擋 板的熱分解溫度高于所述預浸漬料的固化反應溫度，該耐熱材料為復合材 料；

步驟3、確定各阻擋板的厚度：在預浸漬片表面覆以銅箔，并依步驟1 確定的阻擋方式在預浸漬片邊緣相應放置阻擋板，形成阻擋單元，壓合制成 覆銅板，然后分別測量覆銅板的邊緣厚度與中心厚度并進行比較，若存在邊 緣厚度不符合要求的部位，則調整該部位阻擋板的厚度形成新的阻擋單元， 然后重新依新阻擋單元壓合預浸漬片與銅箔，制成覆銅板，再分別測量覆銅 板的邊緣厚度與中心厚度并進行比較，如此重復，直至邊緣厚度都符合要 求，最終確定阻擋單元的各阻擋板厚度；所述阻擋板的厚度為覆銅板厚度的 40％～120％；

步驟4、批量生產：依步驟3確定的阻擋單元來壓合預浸漬片與銅箔， 制成覆銅板。

2.如權利要求1所述的阻擋壓合過程中樹脂流出的覆銅板制作方法，其 特征在于，所述阻擋板由含有排氣空隙的耐熱材料制成。

3.如權利要求1所述的阻擋壓合過程中樹脂流出的覆銅板制作方法，其 特征在于，所述阻擋板由不含有排氣空隙的耐熱材料制成，且其上設有排氣 槽或排氣孔。

4.如權利要求1所述的阻擋壓合過程中樹脂流出的覆銅板制作方法，其 特征在于，所述阻擋單元拼接于預浸漬片的邊緣部位且形成有縫隙，每一阻 擋板與預浸漬片的拼接縫隙小于5mm。

5.如權利要求1所述的阻擋壓合過程中樹脂流出的覆銅板制作方法，其 特征在于，步驟2中，阻擋板的厚度為覆銅板厚度的40％，在步驟3中，若 存在邊緣厚度不符合要求的部位，則增加該部位阻擋板的厚度。

6.如權利要求1所述的阻擋壓合過程中樹脂流出的覆銅板制作方法，其 特征在于，所述阻擋板的厚度為覆銅板厚度的80％～95％。