[發(fā)明專利]一體式陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910109526.2 | 申請日： | 2009-08-05 |
| 公開（公告）號： | CN101625947A | 公開（公告）日： | 2010-01-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 鄧湘凌;馬斌 | 申請（專利權(quán)）人： | 鄧湘凌 |
| 主分類號： | H01J9/24 | 分類號： | H01J9/24;C04B35/622;C04B35/10 |
| 代理公司： | 深圳市德力知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 | 代理人： | 林才桂 |
| 地址： | 518102廣東省深圳*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 體式 陶瓷 金鹵燈 電弧 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電光源技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一體化多晶半透明氧化鋁陶瓷金屬鹵素?zé)?金鹵燈)電弧管的制造方法。
背景技術(shù)
由于陶瓷材料具有耐酸堿、耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性的特點，用其制成的金鹵燈電弧管比用石英制成的金鹵燈電弧管，具有工作溫度高、光效高、顯色性好、體積小、壽命長等優(yōu)點，因此，陶瓷金鹵燈近年來得到較大的發(fā)展，在照明領(lǐng)域中廣泛推廣，是人類照明發(fā)展的方向。
目前，陶瓷金鹵燈電弧管主要采用半透明的多晶氧化鋁陶瓷制造，實踐證明，一體式厚度均勻體積小的半透明多晶氧化鋁陶瓷電弧管結(jié)構(gòu)最為完善。中國專利ZL97117991.3，ZL00122245.7，ZL03131897.5，ZL200610035124.9，ZL200610232512.9公開的陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法，主要是2件式，3件式，5件式等組合制成的陶瓷管，由于厚度不均勻，容易在電弧管冷端處聚集高溫的液態(tài)金屬鹵化物，對電弧管的腐蝕性很大，導(dǎo)致燈的光衰與失效，造成溫度分布不均勻，應(yīng)力集中，產(chǎn)生斷裂。此外，又由于幾個部分粘接燒結(jié)在一起，無法保證尺寸精度，同心度差，連接重疊部分容易破碎，生產(chǎn)效率低。
目前制造一體式陶瓷電弧管的技術(shù)途徑有兩種：一是用可揮發(fā)的材料做內(nèi)芯，然后用注漿、注射等靜壓法制成陶瓷坯體，再通過加熱氧化的方法去除內(nèi)芯材料，得到中空的陶瓷坯體，如公開的發(fā)明專利CN1251330A和CN1489558A所述。這種方法的缺點是內(nèi)芯材料的去除過程緩慢且要求嚴(yán)格，稍有炭質(zhì)殘留，即會造成廢品，因此內(nèi)芯的制造成本很高，且揮發(fā)性材料也會造成環(huán)境污染。另一種方法如美國專利US6620272B2所述：先制造出兩半軸線方向?qū)ΨQ的空心坯體，再用局部加熱的方法將對接面的粘合劑融化，加壓力粘接成一整體，這種方法工藝比較復(fù)雜，很難確保粘接牢固。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種一體式陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法，其工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成品率高，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的又一目的在于，提供一種一體式陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法，其工藝簡單，減少環(huán)境污染。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種一體式陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法，其制得的產(chǎn)品尺寸精度高，使用壽命長。
本發(fā)明提供的一體式陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法，包括如下步驟：
步驟1，調(diào)制原料成漿料；
步驟2，制作毛坯管，用注射成型機將已調(diào)制好的漿料注射到相應(yīng)的毛坯管模具中，待其凝固后取出，得到毛坯管；
步驟3，制作坯體，將毛坯管放入吹塑模具中，用氣壓吹制成一個圓滑過渡的一體式電弧管坯體；
步驟4，將坯體脫脂、排塑；
步驟5，預(yù)燒結(jié)，預(yù)燒溫度控制在1200℃-1400℃之間；
步驟6，氫氣燒結(jié)，氫氣燒結(jié)的溫度控制在1850℃-1950℃之間；
步驟7，冷卻，制得一體式陶瓷金鹵燈電弧管。
所述原料的組成及含量(按重量份計)如下：石蠟11-17份；微晶蠟11-17份；硬脂蠟1-3份；塑膠65-75份；高純氧化鋁500-1000份。
所述塑膠選用PE、PP、HIPS、PET其中的一種或其組合，高純氧化鋁為99.99％純度的平均粒徑為0.5um的氧化鋁粉末。
所述步驟2中，毛坯管內(nèi)徑為圓形，且該毛坯管的中部5mm范圍內(nèi)較管外徑有1.2倍的凸起。
所述步驟3中，當(dāng)吹塑模具加溫至110℃-130℃時，毛坯軟化，迅速吹入100℃-160℃的、且壓力控制在0.5Kg/cm2-3Kg/cm2，流量控制在0.1L/min-3L/min的的清潔壓縮空氣，保持1分鐘，使坯體在壓力的作用下，按模具的形狀、尺寸，形成中空電弧管坯體，經(jīng)冷卻硬化后，打開模具取出一體化金鹵燈電弧管坯體。
所述吹塑模具的形狀尺寸按陶瓷電弧管的形狀尺寸設(shè)計，該吹塑模具上下開模合模、左右密封，局部可控制溫度。
所述一體化金鹵燈電弧管坯體中部為球形或橢球形，該中部部分是在沒有中心核部分的情況下由軸對稱氣壓吹制而成。
所述預(yù)燒結(jié)在氧氣爐中燒結(jié)。
所述步驟6中，經(jīng)過氫氣燒結(jié)后，坯體變?yōu)榘胪该鳌?/p>
所述步驟4中，加熱坯體到480℃-520℃，其中坯體在溫度達(dá)到100℃之前脫脂，在溫度達(dá)到200℃之后排塑。
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