[發(fā)明專利]一體式陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910109526.2
• 申請(qǐng)日: 2009-08-05
• 公開（公告）號(hào): CN101625947A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧湘凌;馬斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄧湘凌
• 主分類號(hào): H01J9/24
• 分類號(hào): H01J9/24;C04B35/622;C04B35/10
• 代理公司: 深圳市德力知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 林才桂

1、一體式陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，調(diào)制原料成漿料；

步驟2，制作毛坯管，用注射成型機(jī)將已調(diào)制好的漿料注射到相應(yīng)的毛坯管模具中，待其凝固后取出，得到毛坯管；

步驟3，制作坯體，將毛坯管放入吹塑模具中，用氣壓吹制成一個(gè)圓滑過(guò)渡的一體式電弧管坯體；

步驟4，將坯體脫脂、排塑；

步驟5，預(yù)燒結(jié)，預(yù)燒溫度控制在1200℃-1400℃之間；

步驟6，氫氣燒結(jié)，氫氣燒結(jié)的溫度控制在1850℃-1950℃之間；

步驟7，冷卻，制得一體式陶瓷金鹵燈電弧管。

2、如權(quán)利要求1所述的一體式陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法，其特征在于，所述原料的組成及含量如下，按重量份計(jì)：石蠟11-17份；微晶蠟11-17份；硬脂蠟1-3份；塑膠65-75份；高純氧化鋁500-1000份。

3、如權(quán)利要求2所述的一體式陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法，其特征在于，所述塑膠選用PE、PP、HIPS、PET其中的一種或其組合，高純氧化鋁為99.99％純度的平均粒徑為0.5um的氧化鋁粉末。

4、如權(quán)利要求1所述的一體式陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法，其特征在于，所述步驟2中，毛坯管內(nèi)徑為圓形，且該毛坯管的中部5mm范圍內(nèi)較管外徑有1.2倍的凸起。

5、如權(quán)利要求1所述的一體式陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法，其特征在于，所述步驟3中，當(dāng)吹塑模具加溫至110℃-130℃時(shí)，毛坯軟化，迅速吹入100℃-160℃的、且壓力控制在0.5Kg/cm2-3Kg/cm2，流量控制在0.1L/min-3L/min的的清潔壓縮空氣，保持1分鐘，使坯體在壓力的作用下，按模具的形狀、尺寸，形成中空電弧管坯體，經(jīng)冷卻硬化后，打開模具取出一體化金鹵燈電弧管坯體。

6、如權(quán)利要求5所述的一體式陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法，其特征在于，所述吹塑模具的形狀尺寸按陶瓷電弧管的形狀尺寸設(shè)計(jì)，該吹塑模具上下開模合模、左右密封，局部可控制溫度。

7、如權(quán)利要求5所述的一體式陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法，其特征在于，所述一體化金鹵燈電弧管坯體中部為球形或橢球形，該中部部分是在沒(méi)有中心核部分的情況下由軸對(duì)稱氣壓吹制而成。

8、如權(quán)利要求1所述的一體式陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法，其特征在于，所述預(yù)燒結(jié)在氧氣爐中燒結(jié)。

9、如權(quán)利要求1所述的一體式陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法，其特征在于，所述步驟6中，經(jīng)過(guò)氫氣燒結(jié)后，坯體變?yōu)榘胪该鳌?/p>

10、如權(quán)利要求1所述的一體式陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法，其特征在于，所述步驟4中，加熱坯體到480℃-520℃，其中坯體在溫度達(dá)到100℃之前脫脂，在溫度達(dá)到200℃之后排塑。