[發明專利]液晶顯示器制造中絲印網痕的檢測方法

有效

• 申請號: 200910106440.4
• 申請日: 2009-03-27
• 公開（公告）號: CN101846819A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 李衛鳳;高明
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13;G02F1/139
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明屬于液晶顯示器領域，尤其涉及一種液晶顯示器制造中絲印網痕的檢測方法。

【背景技術】

絲印網痕：是指密封框膠絲印過程中絲印網版的網紗交結點壓傷定向層而形成的定向不良痕跡，以下簡稱絲印網痕。

液晶顯示器件具有低電壓、低功耗、重量輕、體積薄、信息容量大、無輻射、無污染等特點，已經被廣泛應用于手機、數碼產品等各種顯示終端中，要實現液晶顯示器件的高質量畫面，要求在摩擦定向處理后不能對定向層有任何的破壞，而液晶顯示器的密封框膠一般是通過絲網印刷來實現的，在印刷過程中絲印網版一定會與定向層接觸，稍控制不好就會造成絲印網版的網紗交結點壓傷定向層，由于定向層遭到破壞，從而影響液晶分子的定向排列及預傾角，從而出現不同程度、不同形狀的顯示不良。尤其是彩色超扭曲向列型(Color?Super?Twisted?Nematic，簡稱CSTN)液晶顯示器產品，都是負性顯示的產品，畫面質量要求高，稍有定向不良就會影響顯示畫面質量。因此，如何在線檢測是否有絲印網痕顯的尤為重要，而在現有液晶顯示器的制造行業中，還沒有專門的在線檢測絲印網痕的儀器或方法。這在液晶顯示器的生產制程中是非常可怕的事情，因為一旦出現絲印網痕而又不能及時發現和管控，其后果往往是大批量的報廢，損失非常慘重。

【發明內容】

本發明所要解決的技術問題是提供一種液晶顯示器制造中絲印網痕的檢測方法，解決現有液晶顯示器制造中無法在線檢測絲印網痕的問題。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種液晶顯示器制造中絲印網痕的檢測方法，其中包括以下步驟：

A、絲印完密封框膠后，在基板的定向層上直接涂覆一層液晶；

B、將涂有液晶層的基板放在帶有偏光系統的光學放大系統下，通過調整光學放大系統的亮度和放大倍數，觀察基板上是否有絲印網痕。

在本發明中，通過絲印完密封框膠后，在基板的定向層上直接涂覆一層液晶，液晶分子則會按照定向層摩擦的方向進行排列和旋轉，如果定向層上的摩擦定向被破壞或者細微的定向不良，根據液晶的雙折射特性，那么被破壞或者定向不良處的透光效果就與其它區域不一樣，通過帶有偏光系統的光學放大系統就可以觀察到此透光的差異，以此來實現在線檢測絲印網痕。同時，本發明在線檢測方法操作簡單，發現及時，可以廣泛應用于液晶顯示器的制造中，特別是CSTN型液晶顯示器的制造中。

本發明的特征及優點將通過實施例進行詳細說明。

【具體實施方式】

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下通過實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

一種液晶顯示器制造中絲印網痕的檢測方法，其中包括以下步驟：

A、絲印完密封框膠后，在基板的定向層上直接涂覆一層液晶；

B、將涂有液晶層的基板放在帶有偏光系統的光學放大系統下，通過調整光學放大系統的亮度和放大倍數，觀察基板上是否有絲印網痕。

根據現有液晶顯示器的制造流程和從本發明的實際出發，所述待檢測絲印網痕的基板是指在密封框膠絲印過后所形成的基板，即在絲印密封框膠之前，所述基板已經過定向層印刷、固化以及摩擦定向處理，所述基板通常為玻璃基板，當然根據實際需要，也可以采用其它的軟性或者柔性基板。進一步，所述玻璃基板可以是液晶顯示器中的彩膜(CF)玻璃基板或者像素(ITO)玻璃基板。在密封框膠絲印過程中，絲印網版一定會與定向層接觸，稍控制不好就會造成絲印網版的網紗交結點壓傷定向層，絲網網紗交接點壓傷的實際上只是定向層摩擦定向的溝槽，因此，待檢測的基板必須經過定向層印刷、固化以及摩擦定向處理。

為了便于理解絲印網痕的形成，本發明所述的絲印網版在網紗交結點處有兩層網紗相交，因此在相交處一般都會突出一些，所以在絲印密封框膠的過程中，突出的這部分即網紗交結點很容易壓傷定向層，形成絲印網痕。此外，在繃網絲網制作時，一般都是22度-30度的角度，此角度是指絲網中紗線與水平方向所成的夾角。

在步驟A中，所述涂覆一層液晶是用光滑的玻璃片將直接滴在玻璃上的液晶涂布在基板的定向層上。具體地，先在需要檢測絲印網痕的區域用滴管滴一小滴液晶，約0.05-0.10毫升的量，然后用光滑的玻璃片輕輕將液晶往一個方向刮動，這樣就在待檢測絲印網痕的區域形成了一個薄的液晶層。