[發明專利]膠鞋幫底結合用熱硫化型乳膠漿的制備方法

無效

• 申請號: 200910103005.6
• 申請日: 2009-01-05
• 公開（公告）號: CN101475782A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 龍斌;范連友;易高樹;徐興華
• 申請（專利權）人: 際華三五三九制鞋有限公司
• 主分類號: C09J107/00
• 分類號: C09J107/00
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所
• 代理人: 郭 云

技術領域

本發明涉及膠鞋制鞋粘接用膠的制備方法，具體的說，涉及一種針對膠鞋幫底結合用硫化型乳膠漿的制備方法。

背景技術

在膠鞋的制備過程中，膠鞋布質鞋幫與橡膠鞋底的結合通常是使用橡膠圍條作為中間紐帶連接起來，而鞋幫、圍條、大底間的粘合在上個世紀八十年代以前是使用一種天然橡膠制造的汽油膠漿來完成的，但八十年代以后則被一種低毒性、低成本的天然乳膠來替代。現在國內外普遍采用的是濃縮天然膠乳，橡膠促進劑、膠乳穩定劑、膠乳增稠劑、膠乳滲透劑、無機填料、著色劑等成份等組成；加工工藝方面，一般是采用球磨機或膠磨機或砂磨機對不溶于水的促進劑、著色劑、補強樹脂等進行研磨、乳化，最終達到各種配合劑可以穩定地溶解于膠乳之中的目的。這種乳膠配方的一些缺點有：一般情況下，鞋幫上膠漿上漿量較小，不如汽油膠漿美觀，而一些消費者長期使用汽油膠漿制作的膠鞋后，往往會有膠漿上漿量越多則幫底粘合得越好，產品越不易開膠的觀點，所以橡膠配方設計人員基于以上考慮往往會在乳膠配方中減少滲透劑、增加羧甲基纖維素鈉或者無機填料的用量來增加上漿量以達到類似汽油膠漿的目的，結果不但這種增稠和上漿效果難以達到，且經常出現乳膠的穩定性大受影響，刷膠工人的操作難度增加，幫底粘合強度也會下降或趨于不穩定的情況。

發明內容

為解決以上技術問題，本發明的目的在于提供一種增加鞋幫上漿量以達到汽油膠漿的外觀效果，又增加乳膠的穩定性以及增加幫底粘合強度。

本發明目的是這樣實現的：

一種膠鞋幫底結合用熱硫化型乳膠漿的制備方法，按如下步驟進行：

(1)按重量份數比配取天然橡膠360份；聚丙烯酰胺1～5份；促進劑1～2份；硫磺1.6～2.5份；KOH?3～4份；滲透劑JFC?1～2.5份；拉開粉BX?0.5～1.5份；穩定劑H?4～20份；填料10～30份；

(2)加入軟水到步驟1配制好的KOH中，攪拌溶解，配制為濃度為20％的KOH溶液，待放熱完全后備用；

(3)加入溫度為60～65℃的軟水到步驟1配制好的拉開粉BX中，攪拌至溶解，配制為濃度10％的拉開粉BX溶液備用；

(4)加入溫度為30～40℃的軟水到步驟1配制好的滲透劑JFC中，攪拌混合均勻，配制為濃度20％的滲透劑JFC溶液備用；

(5)加入軟水到步驟1配制好的穩定劑H中，攪拌混合均勻，配制為濃度66.66％的穩定劑H溶液備用；穩定劑H為江蘇宜興東昌化工廠生產。

(6)加入溫度為70～80℃的軟水到步驟1配制好的聚丙烯酰胺中，啟用高速攪拌機，以1000轉/分攪拌至聚丙烯酰胺安全溶解，配制為濃度5％的聚丙烯酰胺溶液備用；采用原用的慢速攪拌機(轉速低于500轉/分)聚丙烯酰胺會產生高分子特有的包軸效應，導致不能獲得良好的分散溶液，本方案中我們采用了高速攪拌機(最大轉速達1500轉/分)，獲得良好的效果。

(7)將步驟5配制的穩定劑H溶液與步驟6配制的聚丙烯酰胺溶液混合，得到穩定劑H和聚丙烯酰胺的混合液；

(8)取步驟1配制好的促進劑和硫磺，加入與促進劑和硫磺重量比為12～15：1的乳化劑NF；促進劑、硫磺和乳化劑NF一起浸泡在與促進劑和硫磺重量比為1：1.1～1.3的軟水中浸泡24～36小時，使用高速砂磨機進行砂磨2～3次，直至砂磨液變得均勻，不分層為止，制得促進劑砂磨液；

(9)取步驟1配制好的填料，加入與填料重量比為8～10：1的乳化劑；填料和乳化劑一起浸泡在與填料為1：1.1～1.4的軟水中浸泡24～36小時，使用高速砂磨機進行砂磨2～3次，直至砂磨液變得均勻，不分層為止，制得無機填料砂磨液；

(10)將上述步驟制得的KOH溶液；穩定劑H和聚丙烯酰胺的混合液；滲透劑JFC溶液；拉開粉BX溶液；促進劑砂磨液；無機填料砂磨液依次加入與天然橡膠混合制得混合制得膠鞋幫底結合用熱硫化型乳膠漿。

上述填料為CaCO₃或陶土。

上述步驟7所述穩定劑H溶液與聚丙烯酰胺溶液的混合，首先將穩定劑H溶液加入配料桶中，啟動高速攪拌機，速度為1000轉/分，勻速加入聚丙烯酰胺溶液，料加完以后將速度增至1500轉/分，使攪拌軸上包裹的聚丙烯酰胺在巨大的離心力下溶解到穩定劑H中。然后繼續攪拌5分鐘直至聚丙烯酰胺完全溶解分散至穩定劑H中。