[發(fā)明專利]中冷器膠管的制造方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910101548.4 | 申請日: | 2009-08-13 |
| 公開(公告)號: | CN101628485A | 公開(公告)日: | 2010-01-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蔣亨雷 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江峻和橡膠科技有限公司 |
| 主分類號: | B29D23/00 | 分類號: | B29D23/00;B29B7/28;B29B7/52;B29B7/72;B29C47/06;B29C47/56;B29B11/16;B29C47/02;B29C35/04;B29K19/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 315400浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 中冷器 膠管 制造 方法 | ||
1、一種中冷器膠管的制造方法,其特征在于:它包括以下幾個步驟:
①分別進(jìn)行乙烯/丙烯酸酯橡膠膠料和氟橡膠膠料混煉:
乙烯/丙烯酸酯橡膠膠料的混煉:使用密煉機進(jìn)行混煉,其排膠溫度為82℃~88℃,混煉時間為4~5分鐘;
氟橡膠膠料的混煉:使用開煉機進(jìn)行混煉,其輥的溫度不大于55℃;
②內(nèi)層和中間層的復(fù)合擠出:由兩臺冷喂料復(fù)合擠出機和一個公共機頭組成,兩臺擠出機分別擠出氟橡膠內(nèi)層和乙烯/丙烯酸酯橡膠中間層,然后在機頭處匯合形成內(nèi)膠層和中間膠層,在機頭的壓力作用下粘合在一起整體擠出;
③將②中復(fù)合擠出的膠管坯在針織機上紡織芳綸纖維增強層,其針織機的牽引速度為5米/分鐘;
④外層的擠出:在冷喂料擠出機上將編織有芳綸纖維增強層的膠管管坯通過擠出機的T型機頭,包裹上一層乙烯/丙烯酸酯橡膠外層,完成膠管管坯擠出;
⑤將膠管管坯通過冷卻水槽內(nèi)的冷卻水冷卻后牽引到切割機上,根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格設(shè)定長度進(jìn)行切割;
⑥將切割后的膠管管坯停放4小時后套在模芯上,送入硫化罐加壓硫化,其硫化溫度為170℃,硫化時間為40分鐘,蒸汽壓力為0.6MPa~0.7MPa;
⑦將硫化完成的膠管經(jīng)過清洗后,切去多余的兩端頭部,在噴碼機上打上商標(biāo)、圖號,從而完成產(chǎn)品制作。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的中冷器膠管的制造方法,其特征在于:所述的步驟②中氟橡膠內(nèi)層和乙烯/丙烯酸酯橡膠中間層的粘合,是使兩種橡膠通過具有相通的硫化體系來配合,使硫化交聯(lián)同步,并在乙烯/丙烯酸酯橡膠中加入增粘劑。
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