[發明專利]超高壓鋁芯分割導體交聯聚乙烯絕緣電力電纜的生產方法

有效

• 申請號: 200910100959.1
• 申請日: 2009-08-10
• 公開（公告）號: CN101620898A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 張治剛;陳繼斌;黃欣;陸春校
• 申請（專利權）人: 杭州電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/02;H01B13/14;H01B13/24;H01B13/32;B21C1/00;B21C23/00
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所
• 代理人: 陳 紅

1.一種超高壓鋁芯分割導體交聯聚乙烯絕緣電力電纜的生產方法，其特征 在于其生產步驟為：

第一步：拉制Φ3.06mm的鋁質單線，鋁質單線公差要求3.06±0.01mm，鋁 質單線延伸率≥9％，鋁質單線電阻率0.026×10^-6Ω·m；

第二步：將所述鋁質單線分層絞合，在異型壓輥作用下成型，分別加工預 扭的五股塊；在原來只有一道壓輥的基礎上，增加兩道異型壓輥，實現了單線 由一次緊壓變形，分為三次變形，減小了鋁質單線的一次變形率；五股塊中的 每一個扇形股塊高度18.3mm，寬度22.8mm，絞線方向為左向，預扭方向為左向， 預扭節距為1200±15mm，扇形股塊無毛刺、銳邊、背股、油污、蛇形；

第三步：將預扭了的五股塊成纜，每個股塊之間使用皺紋紙分隔開來，合 并后的總外徑達到42.0mm，同時使用厚度×寬度為0.20mm×50mm的包帶重疊 繞包，使股塊緊密合并，總體圓整度達到98％以上；成纜方向左向，成纜外徑為 Φ42±0.2mm，成纜同時使用Φ5.0mm鋁質單線填充，成纜圓整度達到98％以上， 包帶無突起、無褶皺、無漏包；

第四步：三層共擠，其中內屏蔽擠出的厚度為1.5mm，絕緣層擠出的厚度為 16.0mm，外屏蔽擠出的厚度為1.0mm；

(1)、內屏蔽擠出壓力為：290kg～330kg，

(2)、內屏蔽擠出溫度為：80℃-100℃-110℃-113℃-114℃-114℃-114℃ -114℃，絕緣層擠出壓力170kg～180kg，絕緣層擠出溫度為：116℃-117℃-118 ℃-118℃-118℃-118℃-118℃-118℃，

(3)、外屏蔽擠出壓力為：430kg～450kg，外屏蔽擠出溫度為：80℃-100 ℃-110℃-114℃-114℃-114℃-114℃-114℃；內屏蔽、絕緣層以及外屏蔽三層 共擠后總外徑為Φ80.6mm；絕緣層外觀平整、光滑、無突起或刮傷；

第五步：進行重疊繞包厚度×寬度為2.0mm×70mm的阻水帶，以增加縱向 阻水和緩沖作用；包帶平整、完整，無褶皺、漏包，包帶材料應干燥、清潔； 第六步：制作金屬護套，縱包2.3mm厚度的鋁帶，起到徑向阻水、機械防護、 承載短路電流、屏蔽電場的作用；鋁帶干燥平整、清潔，焊接電流穩定為155A～ 175A之間，焊接后焊接點的抗拉強度≥54Mpa，焊接后做充氣試驗，檢驗電纜 有無焊接漏氣現象，0.4MPa的氣壓下30min無氣壓降；

第七步：擠出5.0mm厚度的中密度聚乙烯外護套，以保證電纜金屬護套的 對地絕緣和防腐蝕作用；擠出所述中密度聚乙烯外護套的技術要求為：1)護套 機擠出壓力330kg～370kg，2)擠出溫度為：170℃-175℃-180℃-185℃-190℃ -190℃-195℃-197℃，3)電纜表面光滑，所述中密度聚乙烯外護套橫斷面無氣 孔。