[發(fā)明專利]直接冷開坯生產(chǎn)錫磷青銅帶的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910099956.0
• 申請日: 2009-06-21
• 公開（公告）號: CN101580922A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祝福泉;鄭海康;唐存國
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波市鄞州錫青銅帶制品有限公司
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08;C22C1/02;B22D11/045
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所
• 代理人: 代忠炯

1.一種直接冷開坯生產(chǎn)錫磷青銅帶的方法，其特征在于：制備步驟包括：

(1)首先按照如下配方比例進(jìn)行配料：錫4.5％～8.5％、磷0.08％～0.25％，余量為銅和不可避免的雜質(zhì)，所述不可避免的雜質(zhì)，其中鉛≤0.02％、鐵≤0.05％，不可避免的雜質(zhì)重量百分比總和≤0.15％，在熔化爐內(nèi)將配好的物料熔化，熔化爐內(nèi)物料溫度為1180～1240℃；

(2)將步驟(1)所得的熔化物料攪拌、撈渣、取樣分析調(diào)整成份，成分符合配方要求后將其轉(zhuǎn)入保溫爐內(nèi)，保溫爐內(nèi)銅液溫度為1140～1200℃；

(3)然后再取樣分析，調(diào)整成份，成分符合配方要求后進(jìn)行水平連鑄，鑄造溫度1140～1200℃，采用拉12.8～14.8mm、停2.5～3.2s、返推1.6～3.2mm，鑄造速度160～190mm/min，帶坯出口溫度380～450℃，得到厚14.0～16.5mm、寬210～430mm、長45～68m的錫磷青銅帶卷坯；

(4)再對步驟(3)所得的錫磷青銅帶卷坯進(jìn)行在線或離線銑面，每面銑去0.5～0.8mm，然后進(jìn)行首次直接冷開坯軋制，軋制后得到帶厚為5.6～9.2mm的帶卷；

(5)然后將步驟(4)所得的帶卷在鐘罩爐內(nèi)進(jìn)行首次中間退火，退火溫度520～640℃、保溫4.5～6h；然后進(jìn)行粗軋減薄——第二次中間退火——表面清洗鈍化——冷精軋——成品低溫?zé)崽幚怼砻媲逑粹g化——拉彎矯平；上述冷精軋后的帶厚為0.06～1.2mm即為成品帶厚。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接冷開坯生產(chǎn)錫磷青銅帶的方法，其特征在于：所述步驟(2)和(3)中的取樣分析為采用可逐層分析的直讀光譜分析儀進(jìn)行分析。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接冷開坯生產(chǎn)錫磷青銅帶的方法，其特征在于：所述步驟(4)中進(jìn)行首次直接冷開坯軋制，其冷軋總加工率為38％～62％，軋制道次為4～8道次。