[發(fā)明專利]一種電機(jī)外殼的制作工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910098689.5
• 申請(qǐng)日: 2009-05-21
• 公開（公告）號(hào): CN101582612A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬凌華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬凌華
• 主分類號(hào): H02K15/14
• 分類號(hào): H02K15/14
• 代理公司: 臺(tái)州市方圓專利事務(wù)所
• 代理人: 張智平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電機(jī)，特別是電機(jī)外殼的制作工藝。

背景技術(shù)

電機(jī)作為一種動(dòng)力設(shè)備，已被廣泛使用。現(xiàn)有的電機(jī)一般由殼體和位于殼體內(nèi)的定子、轉(zhuǎn)子等組成。其中電機(jī)的殼體的制造一般是采用生鐵鑄造。

具體而言，原材料生鐵錠需要焦碳經(jīng)熔爐高溫提煉，然后再通過(guò)鑄造模具制成殼體毛坯。殼體毛坯制成型后還需要通過(guò)機(jī)床進(jìn)行深加工才能成為殼體成品。

顯然，上述的鑄造過(guò)程繁瑣，制作時(shí)間比較長(zhǎng)，產(chǎn)品成品率比較低。同時(shí)由于進(jìn)幾年金屬原材料價(jià)格的不斷上漲，使得上述工藝過(guò)程的制作成本比較高，而且焦碳又是另外一筆費(fèi)用。因此，上述電機(jī)殼體的制作過(guò)程不僅成本高，而且還浪費(fèi)能源。

中國(guó)專利(公開號(hào)CN2779712Y)提供的“一種發(fā)電機(jī)”，該發(fā)電機(jī)是在普通的電機(jī)殼體內(nèi)增設(shè)調(diào)解器。也就是說(shuō)該電機(jī)的殼體仍然是通過(guò)生鐵鑄造而成的。該專利仍然存在著普通電機(jī)殼體所存在的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問(wèn)題，提供一種使得電機(jī)殼體制作簡(jiǎn)便、易于實(shí)施的電機(jī)外殼的制作工藝。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種電機(jī)外殼的制作工藝，該工藝包括以下步驟：

A、制作內(nèi)筒：選用金屬板材，將金屬板材裁剪為設(shè)定尺寸的矩形板材，然后將矩形板材卷為圓筒狀；將卷后的矩形板材的兩邊沿固連一起制成呈圓筒狀的內(nèi)筒毛坯，最后在內(nèi)筒毛坯的外側(cè)固連一個(gè)底座，得到內(nèi)筒；

B、制作散熱片：采用通用的金屬鑄造工藝制出呈片形長(zhǎng)條狀的散熱片毛坯，且在散熱片毛坯外側(cè)具有若干與其連為一體的散熱鰭片，然后將上述散熱片毛坯按照設(shè)定長(zhǎng)度切割，得到散熱片；

C、制作端蓋：采用通用的金屬鑄造或沖壓工藝制作金屬材料的端蓋；

D、零件連接：將散熱片固連在內(nèi)筒上，將兩個(gè)端蓋分別固連在內(nèi)筒的兩端。

在制作電機(jī)的殼體時(shí)，首先采用金屬裁剪機(jī)裁剪出設(shè)定尺寸的矩形板材。然后將裁剪好的矩形板材卷曲，并將板材兩邊沿焊接或緊固件使其固連在一起，使得上述的矩形板材被加工成圓筒狀的內(nèi)筒毛坯。通過(guò)焊接或緊固件在內(nèi)筒毛坯外側(cè)固連一個(gè)用于支撐的底座，就使得電機(jī)殼體的內(nèi)筒制造成形。

接著制作散熱片。散熱片采用通用的金屬鑄造工藝制成的，鑄造后得到呈片形的長(zhǎng)條狀的散熱片毛坯。當(dāng)然，在散熱片上具有若干凸出的用于散熱的散熱鰭片。由于散熱片毛坯的長(zhǎng)度比較長(zhǎng)。采用金屬切割設(shè)備按照設(shè)定的長(zhǎng)度對(duì)散熱片進(jìn)行切割，得到散熱片。

當(dāng)然，在上述的兩個(gè)步驟中可以先制作散熱片，也可以先制作內(nèi)筒。也就是說(shuō)步驟A和步驟B的制作無(wú)先后順序。

另外，端蓋采用通用的金屬鑄造或金屬?zèng)_壓工藝制作。同樣的，步驟C相對(duì)于步驟A和步驟B也無(wú)制作先后順序。

最后將制作好的端蓋通過(guò)緊固件固連在電機(jī)內(nèi)筒的兩端，將散熱片固連在內(nèi)筒外側(cè)，使得散熱片裹覆在內(nèi)側(cè)外部。整個(gè)電機(jī)殼體就制作成型。

在上述電機(jī)外殼的制作工藝中，所述的板材為冷扎板，且板材的厚度為0.4-2mm。由于矩形板材是通過(guò)裁剪而成的，采用冷扎板使得它能被方便的裁剪。與此同時(shí)，采用冷扎板材料使得矩形板材具有良好的冷彎性能，同時(shí)，在焊接過(guò)程中其焊接性能也比較好。

在上述電機(jī)外殼的制作工藝中，所述的步驟A中通過(guò)沖床配合著沖壓模具將裁剪后的矩形板材進(jìn)行沖壓，將矩形板材的四條毛邊去掉。由于直接通過(guò)裁剪機(jī)裁剪板材使得矩形板材的四條邊沿為粗糙的毛邊。通過(guò)沖壓就可將毛邊祛除，同時(shí)使得沖壓后的矩形板材的四條邊沿平整。

在上述電機(jī)外殼的制作工藝中，所述的步驟A中矩形板材是通過(guò)卷筒機(jī)進(jìn)行卷曲的。采用卷筒機(jī)可以方便快捷的將矩形板材卷曲為圓筒狀。

作為另外一種方案，在上述電機(jī)外殼的制作工藝中，所述的步驟A中矩形板材是通過(guò)沖床進(jìn)行卷曲的。當(dāng)然，配合著沖壓模具，矩形板材在沖床上也能快速簡(jiǎn)便的被加工成圓筒狀。

在上述電機(jī)外殼的制作工藝中，所述的步驟A中矩形板材在沖壓過(guò)程中通過(guò)模具在矩形板材上沖壓出連接孔一。由于散熱片要固連在內(nèi)筒外側(cè)，因此，加工出連接孔一后，散熱片就能通過(guò)緊固件直接固連在內(nèi)筒上了。

在上述電機(jī)外殼的制作工藝中，所述的步驟A中底座是將冷扎板通過(guò)沖床一次沖壓而成的。底座只是起到支撐作用，因此，配合著沖壓模具在沖床上就能將底座一次加工成型。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況，也可以采用生鐵鑄造而成的底座。

在上述電機(jī)外殼的制作工藝中，所述的步驟B中散熱片由鋁合金材料制成。該鑄造鋁合金的代號(hào)編碼為200，采用鋁合金材料制成的散熱片強(qiáng)度高、重量輕。