[發明專利]一種天然纖維素膜的生產方法

有效

• 申請號: 200910097867.2
• 申請日: 2009-04-27
• 公開（公告）號: CN101628986A
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 婁堯祥;陳漢愛;王洪軍;李波;許德祥
• 申請（專利權）人: 浙江科瑞新材料有限公司
• 主分類號: C08J5/18
• 分類號: C08J5/18;C08L1/02
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司
• 代理人: 胡紅娟

1.一種天然纖維素膜的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

(a)浸漬

將棉漿粕置入質量百分比濃度為16～19％的氫氧化鈉水溶液中，在50～70℃浸泡15～30分鐘，得到堿纖維素的浸漬液；

(b)壓榨

將浸漬液中多余的堿液進行壓榨分離得到壓榨后的堿纖維素；

壓榨前向浸漬液中加入壓榨助劑脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚與步驟(a)中棉漿粕的質量比為1∶3000～4000；

(c)粉碎

將壓榨后的堿纖維素進行粉碎；

(d)老成

將粉碎后的堿纖維素在55～80℃，放置2～4小時進行老成；

(e)黃化

將老成后的堿纖維素先加入質量百分比濃度為8～12％的氫氧化鈉水溶液浸泡進行預堿化，再通入CS₂進行黃化反應得到纖維素黃酸脂；

(f)溶解

將纖維素黃酸脂溶解于稀堿或水中形成紡紙粘膠；

(g)成膜

利用成膜設備將步驟(f)得到的粘膠噴到凝固浴內得到天然纖維素膜粗品；

(h)脫硫

將天然纖維素膜粗品放到質量百分比濃度為0.1～0.5％的氫氧化鈉水溶液中浸泡20～50秒進行脫硫處理，得到脫硫后的天然纖維素膜粗品；

(i)漂白

將脫硫后的天然纖維素膜粗品置入次氯酸鈉水溶液中常溫浸泡20～50秒得到漂白后的天然纖維素膜粗品；

(j)增塑

將漂白后的天然纖維素膜粗品放在塑化劑中45～65℃浸泡20～50秒，得到增塑后的天然纖維素膜粗品；所述的塑化劑為甘油、聚乙二醇、三甘醇、二甘醇中的至少一種；

(k)干燥

將增塑后的天然纖維素膜粗品進行干燥得到天然纖維素膜成品。

2.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于，步驟(e)中氫氧化鈉水溶液與老成后的堿纖維素的質量比為1∶6～8，預堿化時間為30～40分鐘。

3.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于，步驟(e)中CS₂與老成后的堿纖維素的質量比為1∶8～12，黃化反應時間30～100分鐘，黃化反應溫度為18～35度。

4.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于，步驟(f)中所述的稀堿為質量百分比濃度為0.3～0.6％的氫氧化鈉水溶液。

5.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于，步驟(g)中所述的凝固浴溫度45～55℃。

6.如權利要求5所述的生產方法，其特征在于，步驟(g)中所述的凝固浴為含有硫酸和硫酸鈉的水溶液，其中硫酸濃度為140～143g/l；硫酸鈉濃度為210～230g/l。

7.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于，步驟(h)中，脫硫處理的溫度90℃～100℃。

8.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于，步驟(i)中，次氯酸鈉水溶液的質量百分比濃度為0.05～0.2％。

9.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于，步驟(k)中，干燥溫度80-100度，時間1.5～5分鐘。