[發明專利]木紋竹地板及其制備方法

無效

• 申請號: 200910097420.5
• 申請日: 2009-04-01
• 公開（公告）號: CN101538927A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 朱江福
• 申請（專利權）人: 朱江福
• 主分類號: E04F15/02
• 分類號: E04F15/02;B27M3/04
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 應圣義

技術領域

本發明涉及一種竹材制成的地板，尤其是上表面具有木紋紋路的竹地板的制造方法。

背景技術

竹材，經過截段、開片、分層后，挑選出適用的竹條，壓制集成、生產出竹地板，用于人們對工作、生活場所鋪設地面的需求。現有技術竹地板的不足之處在于，竹節明顯、色彩單一，滿足不了人們對竹地板產品多樣性的需要。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種上表面具有木紋紋路的竹地板的制造方法。

本發明的一種木紋竹地板的制造方法，按照下列步驟進行：

①砂光竹地板本體1的上表面；

②輥涂上透明膩子，熱烘至半固化狀態，砂光；

③輥涂上木材紋路底色，熱烘至含水量10％～15％；

④自動校正木材紋路，輥涂上木材紋路色彩，熱烘至含水量10％～15％；

⑤輥涂上耐磨底漆，熱烘至半固化狀態；

⑥輥涂上彈性底漆，熱烘至半固化狀態；

⑦輥涂上硬性底漆，熱烘至半固化狀態，砂光；

⑧輥涂上彈性面漆，熱烘至全固化狀態，包裝。

本發明的另一種木紋竹地板的制造方法，按照下列步驟進行：

①砂光竹地板本體1的上表面；

②輥涂上透明膩子，熱烘至半固化狀態，砂光；

③輥涂上木材紋路底色，熱烘至含水量10％～15％；

④自動校正木材紋路，輥涂上木材紋路色彩，熱烘至含水量10％～15％；

⑤輥涂上耐磨底漆，熱烘至半固化狀態；

⑥輥涂上彈性底漆，熱烘至半固化狀態，輥涂上彈性底漆，熱烘至半固化狀態；

⑦輥涂上硬性底漆，熱烘至半固化狀態，輥涂上硬性底漆，熱烘至半固化狀態，砂光；

⑧輥涂上彈性面漆，熱烘至半固化狀態，輥涂上彈性面漆，熱烘至全固化狀態，包裝。

所述輥涂上木材紋路底色，是圓柱形膠輥4與刻有木紋凹槽的圓柱形鋼輥2接觸滾動，將流在膠輥4與鋼輥2上部的木材紋路底色，擠壓嵌入鋼輥2的木紋凹槽內，然后吸附在膠輥4的表面，輥涂在透明膩子上。

所述輥涂上木材紋路色彩，是圓柱形膠輥4與刻有木紋凹槽的圓柱形鋼輥2接觸滾動，將流在膠輥4與鋼輥2上部的木材紋路色彩，擠壓嵌入鋼輥2的木紋凹槽內，然后吸附在膠輥4的表面，輥涂在木材紋路底色上。

本發明木紋竹地板的有益效果在于，在竹地板本體的上表面輥涂上木材紋路色彩，使得竹地板的上表面具有木紋的效果，能夠滿足人們對竹地板產品多樣性的需要。

附圖說明

圖1是本發明木紋竹地板的制造方法中，輥涂木材紋路底色或者輥涂木材紋路色彩的示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

第一實施例

按照下列步驟進行：

①砂光竹地板本體1的上表面；

②輥涂上透明膩子，熱烘至半固化狀態，砂光；

③輥涂上木材紋路底色，熱烘至含水量10％～15％；

④自動校正木材紋路，輥涂上木材紋路色彩，熱烘至含水量10％～15％；

⑤輥涂上耐磨底漆，熱烘至半固化狀態；

⑥輥涂上彈性底漆，熱烘至半固化狀態，輥涂上彈性底漆，熱烘至半固化狀態；

⑦輥涂上硬性底漆，熱烘至半固化狀態，輥涂上硬性底漆，熱烘至半固化狀態，砂光；

⑧輥涂上彈性面漆，熱烘至半固化狀態，輥涂上彈性面漆，熱烘至全固化狀態，包裝。

第二實施例

①砂光竹地板本體1的上表面；

②輥涂上透明膩子，熱烘至半固化狀態，砂光；

③輥涂上木材紋路底色，熱烘至含水量10％～15％；

④自動校正木材紋路，輥涂上木材紋路色彩，熱烘至含水量10％～15％；

⑤輥涂上耐磨底漆，熱烘至半固化狀態；

⑥輥涂上彈性底漆，熱烘至半固化狀態，輥涂上彈性底漆，熱烘至半固化狀態；

⑦輥涂上硬性底漆，熱烘至半固化狀態，輥涂上硬性底漆，熱烘至半固化狀態，砂光；

⑧輥涂上彈性面漆，熱烘至半固化狀態，輥涂上彈性面漆，熱烘至全固化狀態，包裝。

所述自動校正木材紋路是應用光電自動識別校正儀。

圖1、圖2所示的是木紋竹地板的制造方法中，輥涂木材紋路底色或者輥涂木材紋路色彩示意。