[發(fā)明專利]凹凸導(dǎo)磁鍋生產(chǎn)制作工藝

無效

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• 申請日: 2009-03-13
• 公開（公告）號: CN101828853A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 舒岳光
• 申請（專利權(quán)）人: 舒岳光
• 主分類號: A47J27/00
• 分類號: A47J27/00;A47J36/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種導(dǎo)磁鍋生產(chǎn)制作工藝，尤指一種凹凸導(dǎo)磁鍋生產(chǎn)制作工藝。

背景技術(shù)

導(dǎo)磁鍋由于節(jié)能、加熱快，現(xiàn)在應(yīng)用越來越普遍。現(xiàn)有導(dǎo)磁鍋制作工藝分為以下四種；

一、液壓機復(fù)底冷擠壓制作技術(shù)，該技術(shù)采用鋁板拉伸鍋體或鋁壓鑄鍋體，導(dǎo)磁板上預(yù)先制有若干個圓孔，每個圓孔有1.0mm高度的翻邊，各圓孔面積之和約占導(dǎo)磁板總面積的一半，導(dǎo)磁板直接放在鍋體底面中心位置，用大型液壓機冷擠壓，將導(dǎo)磁板翻邊壓入鍋底。圓孔翻邊在大型液壓機作用下垂直壓入鍋底，翻邊產(chǎn)生變形、回彈，其壓入鍋底的部分約為0.3mm～0.5mm，受高溫膨脹等因素影響，導(dǎo)磁板容易脫落；因為是冷擠壓，主要靠圓孔翻邊鉚接產(chǎn)生牢固度，導(dǎo)磁板平面部分與鍋底面材料沒有相互滲透，不具備復(fù)合粘接性；導(dǎo)磁板切口邊緣與鍋底直接平面接觸，露出導(dǎo)磁板切口斷面，受水、高溫、鹽等因素影響，容易翹起，產(chǎn)生間隙，滲水后，腐蝕面遂步擴大，導(dǎo)致導(dǎo)磁板脫落；此導(dǎo)磁鍋鍋底較薄，復(fù)合導(dǎo)磁板接觸到高溫后會產(chǎn)生形變，鍋底抵抗不住導(dǎo)磁板形變拉力，造成整個鍋底變形，以至不能在電磁爐上使用。

二、鍋底帶圓柱狀的液壓機復(fù)底冷擠壓技術(shù)，該技術(shù)采用鋁壓鑄鍋體，鍋體底部制有若干圓柱體，相應(yīng)地導(dǎo)磁板制有若干圓孔，每個圓孔有1.0mm高度的翻邊，各圓孔面積之和約占導(dǎo)磁板總面積的一半，圓孔大小及數(shù)量與鍋底圓柱體相配合，所述圓孔直接套入鍋底圓柱體后，在大型液壓機上冷擠壓將所述圓柱體擠壓變形，像鉚釘一樣將導(dǎo)磁板鉚在鍋底。因為是冷擠壓，主要靠圓孔翻邊鉚接產(chǎn)生牢固度，導(dǎo)磁板平面部分與鍋底面材料沒有相互滲透，不具備復(fù)合粘接性；導(dǎo)磁板切口邊緣與鍋底直接平面接觸，露出導(dǎo)磁板切口斷面，受水、高溫、鹽等因素影響，容易翹起，產(chǎn)生間隙，滲水后，腐蝕面遂步擴大，導(dǎo)致導(dǎo)磁板脫落。

三、高速復(fù)打機的加熱復(fù)底制作技術(shù)，該技術(shù)采用鋁壓鑄鍋體，導(dǎo)磁板制有若干圓孔，每個圓孔有1.0mm高度的翻邊，各圓孔面積之和約占導(dǎo)磁板總面積的一半，將導(dǎo)磁板直接放在鍋底平面上，對鍋底進行加熱使其硬度降低，接著用高速復(fù)打機上沖壓，將導(dǎo)磁板翻邊壓入鍋底，并使導(dǎo)磁板平面與鍋底面產(chǎn)生一定的粘接性。圓孔翻邊部分以垂直方式壓入鍋底，加上形變，回彈等因素，壓入鍋底的部分約為0.5mm，遇高溫膨脹導(dǎo)磁板容易脫落。鋁壓鑄材料是硬性的，導(dǎo)磁板材料也是硬性的，兩硬性材料，經(jīng)高速復(fù)打，雖有一定的粘合性，但相互滲透不夠，一遇高溫等因素影響，易脫離鍋底。導(dǎo)磁板切口斷面與鍋底直接平面接觸，露出導(dǎo)磁板切口斷面，受水、高溫、鹽等因素影響，容易翹起，產(chǎn)生間隙，滲水后，腐蝕面遂步擴大，導(dǎo)致導(dǎo)磁板脫落。

四、夾鋁板的高速復(fù)打機的加熱復(fù)底制作技術(shù)，該技術(shù)采用不銹鋼鍋體，導(dǎo)磁板為一不開孔的平板，鍋底與導(dǎo)磁板之間設(shè)一層鋁板，導(dǎo)磁板、鋁板與鍋底點焊成一體后，經(jīng)高溫加熱在高速復(fù)打機上一次性沖壓成形，鋁板、鍋底及導(dǎo)磁板相互滲透而粘接。導(dǎo)磁板切口斷面與鍋底接觸，依靠導(dǎo)磁板口部邊緣頂住鍋底側(cè)面，露出導(dǎo)磁板切口斷面，會產(chǎn)生滲水，發(fā)生遂步的腐蝕性，受高溫膨脹、腐蝕等因素影響，導(dǎo)磁板邊緣容易翹起，以至導(dǎo)磁板脫落。鍋底復(fù)合二層材料，沒有排氣槽，容易內(nèi)結(jié)空氣，一經(jīng)高溫鍋底面容易起泡，成品率不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有導(dǎo)磁鍋制作工藝存在的問題，提供一種導(dǎo)磁板與鍋底復(fù)合牢固且不容易變形的凹凸導(dǎo)磁鍋生產(chǎn)制作工藝。

本發(fā)明的設(shè)計方案是：凹凸導(dǎo)磁鍋生產(chǎn)制作工藝，其特征在于包括以下步驟：

a、備料，導(dǎo)磁板和鋁板初加工，其中鋁板塊料沖成若干塊，其中一塊為圓形鋁板，其它塊為圓環(huán)鋁板；

b、導(dǎo)磁板與鋁板預(yù)裝，導(dǎo)磁板與鋁板預(yù)先組合在一起，接著放置在凹凸模具上進行沖壓；

c、鍋體與導(dǎo)磁板、鋁板總裝，將預(yù)裝成一體的導(dǎo)磁板和鋁板放置在鍋體底部定位孔內(nèi)，接著用點焊機進行點焊，使導(dǎo)磁板和鋁板預(yù)固定在鍋底形成總裝鍋體；

d、總裝鍋體加熱，將總裝鍋體放入一條高溫隧道爐內(nèi)進行加熱使其溫度保持在390～410℃；

e、總裝鍋體復(fù)打，總裝鍋體一出高溫隧道爐即固定在復(fù)打機上用復(fù)打模具對其進行高速復(fù)打沖壓。