[發明專利]凹凸導磁鍋生產制作工藝

無效

• 申請號: 200910096725.4
• 申請日: 2009-03-13
• 公開（公告）號: CN101828853A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 舒岳光
• 申請（專利權）人: 舒岳光
• 主分類號: A47J27/00
• 分類號: A47J27/00;A47J36/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種凹凸導磁鍋生產制作工藝，其特征在于包括以下步驟：

a、備料，導磁板和鋁板初加工，其中鋁板塊料沖成若干塊，其中一塊為圓形鋁板，其它塊為圓環鋁板；

b、導磁板與鋁板預裝，導磁板與鋁板預先組合在一起，接著放置在凹凸模具上進行沖壓；

c、鍋體與導磁板、鋁板總裝，將預裝成一體的導磁板和鋁板放置在鍋體底部定位孔內，接著用點焊機進行點焊，使導磁板和鋁板預固定在鍋底形成總裝鍋體；

d、總裝鍋體加熱，將總裝鍋體放入一條高溫隧道爐內進行加熱使其溫度保持在390～410℃；

e、總裝鍋體復打，總裝鍋體一出高溫隧道爐即固定在復打機上用復打模具對其進行高速復打沖壓。

2.根據權利要求1所述的凹凸導磁鍋生產制作工藝，其特征是所述導磁板厚度為0.5～0.7mm，其翻邊高度為1.8～2.2mm，鋁板厚度為1.4～1.5mm。

3.根據權利要求1所述的凹凸導磁鍋生產制作工藝，其特征是所述凹凸模具的上表面外圈設有兩條弧形凸緣，凸緣內制有與導磁板翻邊孔相配合的凸臺，預先組合在一起的導磁板與鋁板放置凹凸模具上，沖壓鋁板，使導磁板翻邊頂部嵌入鋁板但未貫穿鋁板。

4.根據權利要求1所述的凹凸導磁鍋生產制作工藝，其特征是點焊時鋁板直接與鍋底定位孔表面接觸。

5.根據權利要求所述的凹凸導磁鍋生產制作工藝，其特征所述復打模具上模具有與導磁板翻邊孔相配合的凸部，凸部在復打時進入翻邊孔直接擠壓鋁板，將鋁料擠向外側，鋁料擠壓翻邊使其全部側反到某一個方向，鉤住鋁板，使翻邊與鋁板融合一體。