[發(fā)明專利]PTT形狀記憶面料的新型染整工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910096678.3
• 申請(qǐng)日: 2009-03-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101503852A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐榮興;魯華峰;陳峰;徐國(guó)軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐衛(wèi)東
• 主分類號(hào): D06C27/00
• 分類號(hào): D06C27/00;D06C7/02;D06B1/00;D06B1/02
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開(kāi)了一種以PTT為主要成分的PTT形狀記憶面料的新型染整工藝，屬于紡織面料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

PTT(聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯)形狀記憶面料的主要特征是：服裝易打理，布面被折疊、壓縐后只要用手撫平就可回復(fù)到初始的平整狀態(tài)，屬于力和體溫聯(lián)合刺激誘發(fā)形狀記憶功能的產(chǎn)品；可塑性好，方便服裝造型，可通過(guò)手工折疊或抓捏，將面料做成所需要的形狀，其特征類似于數(shù)年前問(wèn)世的形狀記憶金屬纖維混纖的織物，由于原材料、加工技術(shù)等的限制，金屬纖維的形狀記憶織物不容易推廣和普及，而當(dāng)今PTT高聚物的形狀記憶面料卻不存在這些限制。因此，作為一款新興的時(shí)裝面料，其一推出便受到市場(chǎng)的青睞，但從目前的研究和生產(chǎn)及市場(chǎng)現(xiàn)狀分析，均處在開(kāi)發(fā)探索階段。其在染整加工過(guò)程中存在諸如色花、色跡、擦傷、記憶功能減退甚至消失等等問(wèn)題，這不但影響了它的使用性能，而且也大大的限制了其大規(guī)模的批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種PTT形狀記憶面料的新型染整工藝，該工藝可解決原先染整加工過(guò)程中易產(chǎn)生色花、色跡、擦傷、雞爪印等問(wèn)題，而且賦予記憶面料優(yōu)良的記憶性能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種PTT形狀記憶面料的新型染整工藝，包括以下幾個(gè)步驟：

①對(duì)坯布進(jìn)行前處理，即平洗，使坯布清潔的更為徹底；

②手工退卷，避開(kāi)因機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)而帶來(lái)的布面刮擦，可有效防止擦傷現(xiàn)象；

③釘線，將布正面朝里經(jīng)向?qū)φ郏夭歼呩斁€頭，這樣可極大的避免織物在染色機(jī)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)造成的擦傷；

④精煉，溫度控制在70-80℃，時(shí)間15-20分鐘，避開(kāi)了高溫精煉，進(jìn)一步保證了質(zhì)量；

⑤預(yù)定型，溫度控制在120-130℃，車速40-50m/min，可防止張力過(guò)大、結(jié)晶度提高、手感變硬、記憶功能減退的現(xiàn)象；

⑥染色，始染時(shí)，將分散染料的始染溫度控制在26-32℃，始染溫度低，可有效防止色花、色條等疵病的出現(xiàn)；

升溫速率控制在0.5-1℃/min，可有效防止上色過(guò)快，造成染色不勻；

因PTT纖維的Tg為45-65℃，因此在70-80℃時(shí)保溫10分鐘，可有效克服色花的出現(xiàn)；

接著繼續(xù)以同樣的速率升溫至100-110℃，保溫30-60分鐘，色染好看樣后，以同樣的速率降溫至70℃后，進(jìn)行排水；70℃時(shí)排水，可防低聚物遇低溫再次凝聚，黏附在織物表面；

⑦還原清洗，水溫控制在60-80℃，清洗時(shí)間15-20分鐘；還原清洗提高了織物的色牢度，同時(shí)還原時(shí)溫度不可過(guò)高，否則會(huì)引起色相變化，織物著色降低；

⑧成品定型，溫度控制在110-125℃，時(shí)間12-18秒，溫度、張力過(guò)高，纖維結(jié)晶度會(huì)發(fā)生變化，織物手感過(guò)硬，記憶功能減退，因此成品定型溫度控制在110-125℃，時(shí)間12-18秒，張力適度。

作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述平洗工序包括四個(gè)平洗槽，每個(gè)平洗槽內(nèi)的水溫各不相同，第一個(gè)平洗槽至第四個(gè)平洗槽的水溫由低到高依次設(shè)為50℃、85℃、95℃、98℃，第二個(gè)平洗槽內(nèi)還加入凈洗劑、去油靈、氧化退漿劑，且每升水內(nèi)的用量分別為3克、4克、2.5克，第四個(gè)平洗槽的出布口安裝有噴淋裝置。

所述釘線工序中，每50公分布邊釘個(gè)線頭。

所述精煉工序中，當(dāng)溫度在40℃時(shí)，加入氧化退漿劑、液堿、除蠟劑、滲透劑，且每升水內(nèi)的用量分別為1克、1-3克、3克、0.5克。

所述染色工序中，染深色時(shí)，在加入分散染料的同時(shí)，還按布重的1-3％添加分散勻染劑，同時(shí)用冰醋酸調(diào)節(jié)染液的pH值，使pH值控制在4.5-5.5。

所述染色工序中，染深色時(shí)，在進(jìn)布前，先往裝有分散染料、分散勻染劑的染色機(jī)內(nèi)按布重的0.5-1.5％加入浴中抗皺劑，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后，再進(jìn)布。

所述還原清洗工序中，按水的重量百分比加入0.5-1.5％的低聚物去除劑。低聚物去除劑一般在染深色時(shí)加入的。

所述還原清洗工序在60-80℃時(shí)進(jìn)行排水，可有效去除低聚物。

所述染色工序選用氣流染色機(jī)進(jìn)行染色，較之傳統(tǒng)的噴射溢流染色機(jī)，氣流缸不但低浴比、低能耗、低成本，而且其特殊的噴嘴結(jié)構(gòu)可以有效防止擦傷、堵塞現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時(shí)也使產(chǎn)品的豐滿度、懸垂性、手感更好。

所述分散勻染劑選用超細(xì)纖維勻染劑。

本發(fā)明采用上述方案后，解決了原染整加工過(guò)程中易產(chǎn)生色花、色跡、擦傷、雞爪印等問(wèn)題，而且賦予記憶面料優(yōu)良的記憶性能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。