[發明專利]將廢棄肉類加工成飼料用肉粉的工藝

有效

• 申請號: 200910096080.4
• 申請日: 2009-02-06
• 公開（公告）號: CN101485388A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 林志勇
• 申請（專利權）人: 林志勇
• 主分類號: A23K1/10
• 分類號: A23K1/10
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 韓 洪

【技術領域】

本發明涉及飼料用肉粉的加工工藝，具體是一種將廢棄肉類加工成飼料用肉粉的工藝。

【技術背景】

目前，畜禽加工企業中各種畜禽下腳料、肉屑、肉皮、肉渣、殘肢，肉聯廠不能食用的過期肉類，冷凍廠過期的肉類、魚類等各種牲畜原皮邊料都沒有使用價值，通常被丟棄成為垃圾，不但沒有對廢棄資源進行利用，而且還造成了很大的環境污染。現有技術中沒有對上述廢棄資源進行合理的再利用。

【發明內容】

本發明的目的就是為了解決現有技術中存在的問題，提出一種將廢棄肉類加工成飼料用肉粉的工藝，能夠對廢棄資源進行合理的再利用，并變廢為寶。

為實現上述目的，本發明專利提出了一種將廢棄肉類加工成飼料用肉粉的工藝，依次包括如下步驟：

高壓分解：將動物碎肉裝入高壓罐內，然后向高壓罐內通入熱飽和蒸氣，恒溫加熱，使碎肉分解成油脂、膠原蛋白和肉糜；

分離：采用真空罐將油脂和膠原蛋白吸出精煉，使油脂提純，剩下肉糜在高壓罐內；

加膠原蛋白：將肉糜從高壓罐中放出，再將分離出的膠原蛋白加入肉糜中；

壓餅：將加有膠原蛋白的肉糜烘干后壓炸成餅；

粉碎：將餅粉碎成細末即可得到肉粉。

作為優選，在分離步驟后還包括滅菌：對肉糜消毒除臭后進行二次滅菌，消除巴氏桿菌和大腸桿菌。

所述高壓分解步驟中高壓罐內壓力為1.18～2.2兆帕、溫度為132～145℃、含水量為25％～40％。

所述動物碎肉在高壓罐內經受30～50分鐘。

本發明專利的有益效果：本發明將各種畜禽下腳料、肉屑、肉皮、肉渣、殘肢，肉聯廠不能食用的過期肉類，冷凍廠過期的肉類、魚類等各種牲畜原皮邊料加工后得到飼料用肉粉，在回收利用餐館煎炸油脂的同時，充分利用動物加工企業在屠宰過程中產生的下腳料，以此為原料生產動物飼料用肉粉，做到廢棄資源利用的最大化。并為飼養業提供了一種養料齊全、含油量少、能量高、價格低廉的固態蛋白質飼料-肉粉，使之成為家禽、家畜、水產動物和寵物配合飼料的主要蛋白質來源。實現了變廢為寶、節能減排的目的。

【附圖說明】

圖1是本發明一種將廢棄肉類加工成飼料用肉粉的工藝的流程框圖。

【具體實施方式】

參閱圖1，將廢棄肉類加工成飼料用肉粉的工藝，依次包括如下步驟：

高壓分解1：將動物碎肉裝入高壓罐內，然后向高壓罐內通入熱飽和蒸氣，恒溫加熱，使碎肉分解成油脂、膠原蛋白和肉糜；高壓罐內壓力為1.18～2.2兆帕、溫度為132～145℃、含水量為25％～40％。所述動物碎肉在高壓罐內經受30～50分鐘。動物碎肉包括畜禽加工企業中各種畜禽下腳料、肉屑、肉皮、肉渣、殘肢，肉聯廠不能食用的過期肉類，冷凍廠過期的肉類、魚類等各種牲畜原皮邊料。

分離2：采用真空罐將油脂和膠原蛋白吸出精煉，使油脂提純，剩下肉糜在高壓罐內；

加膠原蛋白3：將肉糜從高壓罐中放出，再將分離出的膠原蛋白加入肉糜中；

壓餅4：將加有膠原蛋白的肉糜烘干后壓炸成餅；

粉碎5：將餅粉碎成細末即可得到肉粉。

滅菌6：對肉粉消毒除臭后進行二次滅菌，消除巴氏桿菌和大腸桿菌。其大腸菌數不超標，而且經二次滅菌處理后，即使在夏天使用也保證安全可靠，由于產品中添加適量的抗氧胺，可保持肉粉的新鮮度，防止菌類的滋生，并確保沒有沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌的產生，產品質量符合國家飼料衛生標準。

將動物碎肉放入熱噴機內，然后向熱噴機內通入熱飽和蒸氣，經過一定時間后使物料受高壓熱力的處理，然后對物料突然降壓，迫使物料從機內噴爆出大氣中，從而改變其結構和某些不好的成分，并消毒、除臭，經過二次滅菌處理后，消除巴氏桿菌和大腸桿菌，物料在熱噴處理時，利用蒸氣的熱效應，在高溫下使其接近熔化，其中所含分子斷裂、降解，同時因高壓力突然卸壓，產生內摩擦力噴爆，使其細胞撕裂，細胞壁疏松，從而改變了物料整體結構和化學鏈分子結構。因為在熱噴處理時，物料在高壓罐內經受30～50分鐘、壓力1.18～2.2兆帕、溫度132～145℃、含水量25％～40％的狀態，使物料纖維細胞間纖維素溶解，氫鏈斷裂，纖維結晶度降低。當突然噴爆時，它就會熔化，同時發生若干高分子物質的分解反應，再通過噴爆的機械效應，應力集中于熔化纖維素的脆弱結構區，導致壁間疏松、細胞游離，物質顆粒便會驟然變小，而總面積增大.提高了家畜對其的采食量和消化率。

上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。