[發明專利]自潤滑耐磨涂層斜盤及其生產工藝

有效

• 申請號: 200910095953.X
• 申請日: 2009-02-26
• 公開（公告）號: CN101503995A
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 孫志華
• 申請（專利權）人: 浙江長盛滑動軸承有限公司
• 主分類號: F04B27/08
• 分類號: F04B27/08;F04B39/00;C09D171/08;C09D181/06;C09D7/12;C09D5/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 沈志良

1.一種自潤滑耐磨涂層斜盤，是由金屬基體和自潤滑耐磨涂層組成，其特征在于在金屬 基體兩側環形平面上涂有自潤滑耐磨涂層，該自潤滑耐磨涂層構成所述斜盤環形平面工作層； 所述的自潤滑耐磨涂層的組成成份包括高分子材料、氟塑料、固體潤滑劑及無機物；高分子 材料選用雜萘聯苯聚醚砜、雜萘聯苯聚醚酮、雜萘聯苯聚醚砜酮三種材料中的一至三種；在自 潤滑耐磨涂層中雜萘聯苯聚醚砜重量百分含量控制在0～55％、雜萘聯苯聚醚酮重量百分含量控 制在0～40％、雜萘聯苯聚醚砜酮重量百分含量控制在0～15％。

2.根據權利要求1所述的自潤滑耐磨涂層斜盤，其特征在于氟塑料選用聚四氟乙烯、全 氟乙烯丙烯四氟乙烯六氟丙烯、四氟乙烯全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、聚偏氟乙烯、乙烯四 氟乙烯共聚物和乙烯-三氟氯乙烯共聚物材料中的至少一種；在自潤滑耐磨涂層中聚四氟乙烯 重量百分含量控制在0～40％、全氟乙烯丙烯四氟乙烯六氟丙烯重量百分含量控制在0～10％、 四氟乙烯全氟烷氧基乙烯基醚共聚物重量百分含量控制在0～5％、聚偏氟乙烯重量百分含量 控制在0～5％、乙烯四氟乙烯共聚物重量百分含量控制在0～5％和乙烯-三氟氯乙烯共聚物重 量百分含量控制在0～5％。

3.根據權利要求1所述的自潤滑耐磨涂層斜盤，其特征在于固體潤滑劑選用二硫化鎢、 二硫化鉬、石墨、氮化硼、氟化鈣材料中的至少一種；在自潤滑耐磨涂層中二硫化鎢重量百分 含量控制在0～8％、二硫化鉬重量百分含量控制在0～8％、石墨重量百分含量控制在0～5％、 氮化硼重量百分含量控制在0～5％、氟化鈣重量百分含量控制在0～5％。

4.根據權利要求1所述的自潤滑耐磨涂層斜盤，其特征在于耐磨無機物選用碳化硅、二 氧化鈦、二氧化硅、三氧化二鋁物質中的至少一種；在自潤滑耐磨涂層中碳化硅重量百分含 量控制0～3％、二氧化鈦重量百分含量控制0～3％、二氧化硅重量百分含量控制0～3％、三氧 化二鋁重量百分含量控制0～3％。

5.根據權利要求1所述的自潤滑耐磨涂層斜盤，其特征在于金屬基體為鐵基或鐵基合金、 銅基或銅基合金、鋁基或鋁基合金、鋅基或鋅基合金；所述金屬基體是通過機械加工方式制 成的。

6.根據權利要求1所述的自潤滑耐磨涂層斜盤的生產工藝，其特征在于所述自潤滑耐磨 涂層采用刷涂或噴涂方式結合在斜盤金屬基體兩側環形平面上，再加熱到200℃，保溫3個 小時，充分揮發溶劑進行烘干；再加熱到380℃，保溫1小時進行固化、燒結處理而成自潤 滑耐磨涂層，自潤滑耐磨涂層經自然冷卻后與金屬基體的結合面呈熔融狀態；

所述的溶劑是指N-甲基吡咯烷酮或二甲基乙酰胺，所述自潤滑耐磨涂層是用配制成液態 涂料涂上去的，液態涂料的配置方法為：先用溶劑溶解高分子材料，再添加氟塑料、固體潤 滑劑和無機物進行充分的攪拌和分散，制成一定含固量的涂料。

7.根據權利要求6所述的自潤滑耐磨涂層斜盤的生產工藝，其特征在于所述金屬基體表 面通過噴砂、磷化處理。

8.根據權利要求6所述的自潤滑耐磨涂層斜盤的生產工藝，其特征在于所述金屬基體兩 側環形平面上的自潤滑耐磨涂層燒結后最終進行精密加工，自潤滑耐磨涂層的單面厚度控制 在0.01～0.1毫米，兩個平面的平行度控制在0.01毫米以內。