[發明專利]射流-浮動流化床氧化中和吸附法凈化黃磷電爐尾氣技術

無效

• 申請號: 200910095121.8
• 申請日: 2009-10-30
• 公開（公告）號: CN102049166A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 蔡培建
• 申請（專利權）人: 蔡培建
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種黃磷電爐尾氣的處理技術，具體的是一種射流-浮動流化床氧化中和吸附法凈化黃磷電爐尾氣技術。

背景技術

目前，對于黃磷尾氣的凈化技術主要有：多級空塔串聯洗滌法；昆明理工大學開發的“空塔填料洗滌-脫硫-固定床催化氧化脫磷法”。此技術雖是國內目前處理黃磷尾氣技術中較為完善的凈化技術，但通過對按該技術建成的黃磷尾氣凈化裝置的調查，還存在可操作性差、投資大、凈化成本高、凈化率低，凈化后尾氣中成分不穩定、相對環保要求有一定差距，難于全面推廣運用。

發明內容

本發明的目的就是針對上述現有技術的不足，提供一種射流-浮動流化床氧化中和吸附法凈化黃磷電爐尾氣技術；以解決現有技術凈化效果不穩定、凈化率低、成本高、投資大、可操作性差的問題。

實現上述目的的技術方案如下：

射流-浮動流化床氧化中和吸附法凈化黃磷電爐尾氣技術，包括射流洗滌、浮動流化床氧化、中和、吸附、漂洗分離脫濕流程和完成這些流程的中和吸附法凈化黃磷電爐尾氣設備。

射流洗滌、浮動流化床氧化、中和、吸附在設備的射流洗滌和浮動流化床洗滌流程中對黃磷尾氣的進出氣壓力、溫度和流量進行提高洗滌質量的控制，其中射流洗滌流程的技術要求是：1、黃磷尾氣進入射流洗滌器的氣體進口壓力2500Pa-3000Pa，進入射流洗滌器氣體溫度35℃-45℃；氣體流量50MH³-60MH³；2、洗滌液進口壓力0.6MPa-0.8MPa；洗滌液進口溫度：20℃-30℃；洗滌液出口流量：0.750M³-0.950M³；3、洗滌后的氣體出口壓力1500Pa-2000Pa；氣體出口溫度25℃-35℃；氣體出口流量50MH³-60MH³。

氧化、中和、吸附是在浮動流化床洗滌器中完成，具體要求是：1、從上流程來的待處理氣體的進口壓力0.17MPa-0.20MPa，氣體進口溫度25℃-35℃，氣體進口流量50MH³-60MH³；2、處理后的氣體的出口壓力0.05MPa-0.08MPa，氣體出口溫度20℃-25℃，氣體出口流量48MH³-58MH³。

設備技術：上述流程的的各項技術均在中和吸附法凈化黃磷電爐尾氣設備中進行，按處理流程順序，所述設備包括射流洗滌器及回收罐、分離塔、浮動流化床洗滌器、固定床洗滌塔和清潔水洗滌塔、分離脫濕塔以及把它們串聯為一個整體的連接管路；其中射流洗滌器安裝在回收罐的上端與進氣管路連通，回收罐的下端側壁通過管路與射流洗滌器連通，在管路中安裝有保證洗滌液壓力和流速的射流循環泵。浮動流化床洗滌器通過一個黃磷尾氣吸氣泵和管路，前與分離塔連通，后與固定床洗滌塔連通。其后連接有清潔水洗滌塔和分離脫濕塔和將處理好的凈化氣體送往儲氣柜的管路。

所述浮動流化床洗滌器制成圓筒形，內腔自頂至底分成五腔，上腔是氣體分離室，第二腔是填料捕沫室，中腔是中空室，第四腔是浮動流化床室，下腔是泡沫沸騰室。其中，填料捕沫室與中空室間有上分布塔板分隔，中空室與浮動流化床室間有中分布塔板分隔，浮動流化床室與泡沫沸騰室間有下分布塔板分隔，各塔板上開具有一系列氣體流通的板孔。

填料捕沫室與上部的氣體分離室為一腔，把捕沫填料裝填在其下段形成捕沫填料室。

浮化床室所在位置的上部腔壁上開口安裝浮動球上入孔，相對的下部開口安裝浮動球下出孔，室中充裝浮動球構成浮動流化床。

氣體分離室所在位置的中部腔壁上開進氣口，安裝導氣管；導氣管在氣體分離室中彎折成直角從內腔中心線位置向下延伸，穿過上、中、下三個分布塔板，至泡沫沸騰室與其下端的氣體分布室固接連通為一體。構成氣體分布室的壁面上均勻開具氣體流通孔。