[發明專利]全竹或竹木復合集裝箱用膠合板的制備方法

無效

• 申請號: 200910094179.0
• 申請日: 2009-03-10
• 公開（公告）號: CN101508124A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 楊湘云
• 申請（專利權）人: 楊湘云
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/06;B27D1/08;B27D3/00;B27D5/00
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司
• 代理人: 何積國

技術領域

本發明涉及集裝箱板的制備方法，具體涉及用全竹或竹木結合制備集裝箱板的制備方法，屬于集裝箱領域。

背景技術

用竹席、竹簾或木質單板制作集裝箱用膠合板時，傳統的方法是一次成型一次熱壓的方法，該方法通常是先將單板、竹席，竹簾預處理干燥到一定的水分后，將單板、竹席、竹簾浸入酚醛樹脂膠膠液池浸漬數分鐘后取出，豎直掛起，讓其將表面多余的膠滴去、晾干，然后進行組坯、冷壓、熱壓等工序而制得成品。如國家知識產權局公布的“集裝箱底板用膠合板的材料組成及其生產方法”(專利申請號02135051.1)就是采用上述生產工藝。該方法的優點是浸漬后的膠液滲透到木材或竹材中，經熱壓后的產品徑曲強度高。其不足之處在于：由于滴去多余的酚醛樹脂膠所用的時間較長，會造成生產環境的嚴重污染，一般不少于2小時，如再進一步將其干燥到一定的含水率，則需更長時間，而酚醛樹脂對環境污染較大，因而對人體造成傷害。且傳統方法耗膠量很大，按竹材或木材計，一般為200-220kg/m³左右。由于上述工藝流程較長，生產時反復地冷壓和熱壓，造成熱能的浪費較多，生產周期較長，從而造成生產成本的上升。對于用全竹制造的集裝箱板，為了成品表面的光滑、平整和耐磨，通常還將熱壓后的板材表面砂平后，再用浸漬了膠液的牛皮紙、膠膜紙(“集裝箱底板用覆膜膠合板及其生產方法”，中國專利申請號：200610052615.4)或紡織布(“浸漬紡織布覆面集裝箱地板及其生產工藝”，中國專利申請號：200810061531.6)覆蓋于板材表面進行二次熱壓，進一步造成成本的上升和浪費。

近年來雖然在膠的施用和壓板等工序上采用了一些新措施，例如，不采用浸漬膠液而采用涂布膠液(“全竹或竹木復合定向結構刨花板的制造方法”中國專利號：200810058030.2)的方法，疊層組板時采用隔層涂膠和不涂膠交替排布竹簾(“集裝箱地板用膠合板及其生產方法”，中國專利號：02134300.4)的方法，以消除滴膠過程對環境的污染和對人體的損害，降低酚醛樹脂的用膠量。但涂膠的方法只能使膠液布敷于竹材的表面，不能使膠液進入竹材的內部，竹材內在的度沒有得到提高，最后的成品，特別是全竹制品強度不高且易斷裂，如為全竹制品，采用隔層涂布膠液的方法，產品質量更是無法得到保證。木質板材雖可不浸膠，但熱壓時其鄰接板材如無液態膠液，則粘合效果不會太好，其強度也不如上過膠液的強度高。也有采用熱進熱出的熱壓方法以降低能耗，如中國專利局公布的“竹席竹簾膠合板熱進熱出生產工藝”(專利申請號：98112652.9)，其在壓制表面竹席(一次熱壓)和組坯后二次熱壓均采用135-150℃的熱壓時間，對節約熱量有一定效果，然而，該技術仍采用浸膠滴膠的辦法，對環境污染和對人體損害沒有改進，且該項方法為使產品板材表面平整，仍在竹席表面熱壓膠膜紙。而膠膜紙也用牛皮紙浸漬的方法，其對環境和人體的損害更進一步加重。同時，還需要消耗牛皮紙。

發明內容

本發明的目的，在于提供一種對環境污染和對人體損害小，不需壓膠膜紙或紡織布即可得到表面十分光潔、耐磨的板面，且能耗低、效率高、工藝簡單、成本低廉的全竹或竹木復合集裝箱用膠合板的制備方法。

本發明的目的是這樣實現的：本發明全竹或竹木復合集裝箱用膠合板的制備方法依次包括以下工藝步驟：

(A)、干燥：將木質單板、木質芯板、竹席、竹簾分別上網帶式干燥機干燥，使木質單板、木質芯板、竹席、竹簾的含水率達到12％以下。

(B)、上膠：.當集裝箱膠合板為全竹材料制備時，竹席上剛性輾壓式過膠機、竹簾上彈性針輥式輾壓過膠機自動過膠，膠液濃度分別為47％～49％和36％～38％，膠液分別為脫水和不脫水酚醛樹脂膠。

當集裝箱膠合板為竹木復合材料制備時，將木質單板單面上膠輥式涂膠機過膠，木質芯板不過膠，竹簾上彈性針輥式輾壓過膠機上自動過膠，膠液濃度為38％～40％、膠液為半脫水酚醛樹脂膠。

(C)、組坯：當集裝箱膠合板為全竹材料制備時，將上膠后的竹席立即放一張在移動組坯(臺)車已涂好脫模劑的鏡面不銹鋼板上，緊接著按產品工藝要求層數縱橫交替放置竹簾，最后放上一張雙面剛性輾壓過膠的竹席，然后再壓蓋上一張已涂好脫模劑的鏡面不銹鋼板夾合；再按上述程序以次循環組板至一定高度后，移送至熱壓機；