[發明專利]全竹或竹木復合集裝箱用膠合板的制備方法

無效

• 申請號: 200910094179.0
• 申請日: 2009-03-10
• 公開（公告）號: CN101508124A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 楊湘云
• 申請（專利權）人: 楊湘云
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/06;B27D1/08;B27D3/00;B27D5/00
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司
• 代理人: 何積國

1.全竹或竹木復合集裝箱用膠合板的制備方法，其特征在于，本方法依次包括以下工藝步驟：

(A)、干燥：將木質單板、木質芯板、竹席、竹簾分別上網帶式干燥機干燥，使木質單板、木質芯板、竹席、竹簾的含水率達到12％以下；

(B)、上膠：當集裝箱用膠合板為全竹材料制備時，竹席上剛性輾壓式過膠機、竹簾上彈性針輥式輾壓過膠機自動過膠，膠液濃度分別為47％～49％和36％～38％，膠液分別為脫水和不脫水酚醛樹脂膠；

當集裝箱用膠合板為竹木復合材料制備時，將木質單板單面上膠輥式涂膠機過膠，木質芯板不過膠，竹簾上彈性針輥式輾壓過膠機自動過膠，膠液濃度為38％～40％，膠液為半脫水酚醛樹脂膠；

(C)、組坯：當集裝箱用膠合板為全竹材料制備時，將上膠后的竹席立即放一張在移動組坯車已涂好脫模劑的鏡面不銹鋼板上，緊接著按產品工藝要求層數縱橫交替放置竹簾，最后放上一張雙面剛性輾壓過膠的竹席，然后再壓蓋上一張已涂好脫模劑的鏡面不銹鋼板夾合；然后按上述程序又疊組第2張坯板，再按上述程序依次循環組板至一定高度；

當集裝箱用膠合板為竹木復合材料制備時，將上單面膠后的單板立即放一張在移動組坯車的襯墊板上，緊接著按產品工藝要求層數橫向放置一張木質芯板，再立即縱向疊放雙面剛性輾壓過膠的長竹簾，以此木質芯板、長竹簾縱橫交替疊組至所需層數后放上一張單面過膠后的木質單板；然后再放一張面板按本程序又疊組第2張坯板，依次循環組板至一定高度后，移送至框架式預壓機，將坯板預壓初步冷粘合；

(D)、熱壓：組好的坯板移送至熱壓機中，同時周邊放置米字形強制定厚規進行熱壓；當集裝箱用膠合板為全竹材料制備時，熱壓時的溫度為135℃～140℃，單位面積壓力初始為17mpa～19mpa，保壓18～20分鐘，然后降壓至8mpa～10mpa，保壓3～5分鐘后壓力回升至19mpa～21mpa熱壓定型10～15分鐘，然后開始漸進卸壓，卸壓至壓力0的時間為3分鐘～5分鐘；

當集裝箱用膠合板為竹木復合材料制備時，熱壓時的溫度為130℃～135℃，熱壓初始單位面積壓力為16mpa～18mpa，保壓15～18分鐘后，然后降壓至6mpa～8mpa，保壓2～3分鐘后壓力回升至18mpa～20mpa，熱壓定型10～15分鐘，然后開始漸進卸壓，卸壓至壓力0的時間為3分種～5分鐘；

(E)、卸貨、降溫：卸壓后的集裝箱用膠合板擺平在平整且有間隔條的托盤上間隔碼齊，自然通風沉化冷卻至常溫。

2.根據權利要求1所述的全竹或竹木復合集裝箱用膠合板的制備方法，其特征在于，采用本方法制備集裝箱用膠合板時，組坯臺位數量可根據熱壓層數和臺數確定，可一次壓制相同的每張板上下疊放的集裝箱用膠合板多張。

3.根據權利要求1所述的全竹或竹木復合集裝箱用膠合板的制備方法，其特征在于，熱壓機由電腦數控操作，溫度的預設、升降調節，壓力的調節和升、卸壓均由電腦控制一次完成。