[發明專利]利用反浮選方法制備低鈉光鹵石的工藝

無效

• 申請號: 200910094063.7
• 申請日: 2009-01-23
• 公開（公告）號: CN101480634A
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 曾波;王國棟;郭會仙;彭操;劉文彪
• 申請（專利權）人: 云南省化工研究院
• 主分類號: B03D1/02
• 分類號: B03D1/02;C01F5/30;C01D3/04;B03D103/10
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所
• 代理人: 張媛德;范嚴生

技術領域

本發明是關于鉀鹽礦的浮選方法，更具體地說是，本發明涉及一種浮選獲取低鈉光鹵石的新方法。

背景技術

鉀鹽在我國屬于緊缺礦產資源，由于鉀資源匱乏，我國鉀資源供需缺口很大，國內鹽湖鉀肥等廠商的產量只占需求的30％，長期依賴進口，依存度高達70％以上。

我國生產氯化鉀肥的原料主要有三種，一是現代鹽湖察爾汗鹽湖氯化物型鹵水為原料，經曬鹽后主要成分為光鹵石和石鹽；二是以固體鉀鹽礦為原料，分為光鹵石和鉀石鹽；三是以海水苦鹵為原料。

純光鹵石的化學分子式為KCl·MgCl₂·6H₂O，是一種鉀鎂氯化物的復鹽，含26.8％氯化鉀，34.3％氯化鎂和38.9％水。無論鹽田光鹵石還是固體鉀鹽礦光鹵石鉀原礦，都含有氯化鈉雜質，為了得到氯化鉀肥料，必須除去光鹵石中的氯化鈉。

國外以光鹵石為原料生產氯化鉀主要采用先進的冷結晶鉀肥生產工藝。我國鉀肥生產技術及裝置水平以青海鹽湖集團為代表，公司擁有自主開發的反浮選——“冷”結晶專利技術。浮選設備為傳統的槽式浮選機。這類設備在攪拌速度和充氣量的調節方面，主要根據經驗來調節，不利于浮選工藝的推廣，而使所形成的生產工藝流程復雜，設備總投資比較大，生產成本偏高。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種將先進的浮選技術——柱浮選應用于鉀鹽礦除鈉，且分選效果好，工藝簡單的利用反浮選方法制備低鈉光鹵石的工藝，

本發明所述利用反浮選方法制備低鈉光鹵石的工藝，該方法采用以下步驟：

a.將鉀鹽礦破碎、磨礦和分級，磨礦粒度-20目≥80％，控制礦漿濃度的質量百分比為25％～45％；

b.將步驟a的礦漿引入到礦化槽中，并加入常規的反浮選藥劑與礦漿充分混合；

c.將步驟b的所得物引入浮選分離裝置中，進行反浮選除鈉；

d.礦漿經過位于浮選柱身中上部分的一個或多個給礦點進入浮選柱，并且沿著氣體發泡器系統產生的細小氣泡的上升群下行，與氣泡發生碰撞或粘附的氯化鈉的顆粒上浮到浮選柱的頂端，最終到達礦漿捕收區和礦沫清潔區之間的界面而排出柱外，從而達到除鈉目的。

e.下降到浮選柱底部的顆粒即為光鹵石精礦，排出浮選柱后經過濃縮、過濾、干燥即得產品。

所述鉀鹽礦的組成主要為光鹵石與氯化鈉，光鹵石品位的質量百分比：40％～65％，氯化鈉含量的質量百分比：15～60％。

本發明所述的利用反浮選方法制備低鈉光鹵石的工藝，經過反浮選后光鹵石的品位達到的質量百分比為85～98％，光鹵石回收率的質量百分比在80～90％。

本發明中，所采用的反浮選藥劑為烷基嗎啉。所述的浮選分離裝置為微泡浮選柱。所述的浮選柱為靜態微泡浮選柱。

本發明浮選過程中入選物料與常規入選物料相同，所采用的藥劑種類與常規浮選工藝的藥劑相同，即烷基嗎啉。

本發明所述的利用反浮選方法制備低鈉光鹵石的工藝，選擇微泡浮選柱為浮選分離裝置，將鉀鹽礦經破碎、磨礦和分級，磨礦粒度為-20目≥80％，控制料漿濃度25％～45％，將礦漿引入礦化槽中，加入常規的反浮選藥劑與礦漿充分混合；將所得物引入所述的微泡浮選柱中，進行反浮選脫鈉作業；礦漿經過位于浮選柱身中上部分的一個或多個給礦點進入浮選柱，并且沿著氣體發泡系統產生的細小氣泡的上市群下行，與氣泡發生碰撞或粘附的鈉鹽的顆粒將上升到浮選柱的頂端，最終到達礦漿捕收區和礦沫清潔區之間的界面而排出柱外，從而達到除鈉效果。下降到浮選柱底部的顆粒即為光鹵石精礦，排出柱后濃縮、過濾即到到光鹵石精礦，作為冷分解生產氯化鉀的原料。浮選柱具有礦沫清洗系統。礦沫清洗能夠進一步去除浮選泡沫上的無用泡沫。從浮選柱頂端加入的洗水經礦沫區過濾，可沖洗泡沫之間混入的顆粒。和常用的浮選設備不同，浮選柱不用機械攪拌、運行無運動部件。淘汰激烈攪拌能提高選擇性。柱外充氣設備可任意調節充氣量，操作方便。本發明將靜態微泡浮選柱應用于鉀鹽礦除鈉。由于一次柱式浮選可代替多次常規浮選作業，與常規浮選工藝相比，與槽式浮選相比降低的百分含量為：藥劑消耗量可降低10～20％，動力消耗可降低30～50％，可降低浮選生產成本，提高企業經濟效益，具有良好的開發應用前景。