[發明專利]硫化鋅/硒化鋅復合紅外透過材料的制備方法及模具有效
| 申請號: | 200910092537.4 | 申請日: | 2009-09-17 |
| 公開(公告)號: | CN101649449A | 公開(公告)日: | 2010-02-17 |
| 發明(設計)人: | 錢纁;崔洪梅;滕祥紅;肖紅濤;田鴻昌;張旭;許寧;于波 | 申請(專利權)人: | 北京中材人工晶體研究院有限公司 |
| 主分類號: | C23C16/02 | 分類號: | C23C16/02;C23C16/30;C30B25/18;C30B29/48;G02B1/10 |
| 代理公司: | 北京諾孚爾知識產權代理有限責任公司 | 代理人: | 魏永金 |
| 地址: | 100018北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硫化鋅 硒化鋅 復合 紅外 透過 材料 制備 方法 模具 | ||
1.一種硫化鋅/硒化鋅復合紅外透過材料的制備方法,在具有真空加熱體系的化學氣相沉積爐中采用化學氣相沉積法,在ZnSe基底上沉積ZnS,其特征是以直接在沉積爐中分別加熱升華產生Zn、S的蒸氣,在沉積腔中進行氣相反應而沉積ZnS,其制備步驟如下:
A)將要被沉積上ZnS的ZnSe基底先進行拋光、熱處理、等離子清洗的表面處理;
B)馬上將處理后的ZnSe基底放入生長模具上,該生長模具是由塊體石墨加工成的圓柱形石墨模具,該模具沿軸向的一端加工成與所述基底形狀尺寸相符的凹穴;該模具的另一端到ZnSe基底處的中心部位設有一圓形孔洞,該圓形孔洞半徑與所述石墨模具的半徑比為1∶3;然后將生長模具放入沉積腔上半部的確定位置上;
C)然后啟動沉積爐各系統,進行ZnS的化學氣相沉積,其沉積工藝條件是:沉積腔的溫度560-700℃,壓力控制在300-720Pa,沉積期間通入載流氣體,沉積時間至少50h,而后停止Zn、S的加熱升華,當Zn、S所在的坩堝溫度降至各自之升華溫度以下時,停止載流氣體的通入;并且將沉積腔溫度升高20℃,保溫12h,然后作退火處理,即以緩慢的降溫使沉積腔的溫度降至室溫。
2.根據權利要求1所述硫化鋅/硒化鋅復合紅外透過材料的制備方法,其特征在于:步驟C)所述沉積期間鋅坩堝溫度為500℃,硫坩堝溫度控制在300℃,在Zn、S加熱升華時,載流氣體開始輸入,所使用的載流氣體是氫氣和氬氣,鋅坩堝中通入的氬氣的流量∶硫坩堝中通入氬氣的流量∶氫氣的流量體積比為3∶2∶2。
3.根據權利要求1所述硫化鋅/硒化鋅復合紅外透過材料的制備方法,其特征在于:步驟A)所述ZnSe基底進行表面預處理的具體步驟是:先將拋光好的ZnSe基底,放入酒精中超聲處理15min,藥棉擦干;然后放入馬弗爐中,在200℃下保溫12h;取出后進行等離子清洗。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態化合物分解且表面材料的反應產物不留存于鍍層中的化學鍍覆,例如化學氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機材料為特征的





