[發明專利]一種煤干餾工藝

無效

• 申請號: 200910092457.9
• 申請日: 2009-09-15
• 公開（公告）號: CN101691492A
• 公開（公告）日: 2010-04-07
• 發明（設計）人: 張毅;劉振強;朱永平;程建龍;苗文華;張旭輝;石長江;白中華;何鵬
• 申請（專利權）人: 錫林浩特國能煤干燥有限公司;北京國電富通科技發展有限責任公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10B39/00;C10B57/10;C10B57/08
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 張建綱

技術領域

本發明涉及一種煤加工工藝，具體地說涉及一種煤干餾工藝。

背景技術

干餾是固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程。干餾的結果是生成各種氣體、蒸氣以及固體殘渣。氣體與蒸氣的混合物經冷卻后被分成氣體和液體。干餾是人類很早就熟悉和采用的一種生產過程，如干餾木材制木炭，同時得到木精(甲醇)、木醋酸等。在煤的化學加工中，干餾一直是重要的方法。煤經過干餾后，原料的成分和聚集狀態都將發生變化，產物中固態、氣態和液態物質都有，可得到半焦、煤焦油、粗氨水以及焦爐氣。

干餾生產大多采用間歇操作，但干餾裝置可因原料種類和目的不同而異，一般可分為外燃式和自燃式兩類。外燃式是將原料放入金屬或耐火材料制成的密閉干餾爐(窯)內，外部用燃料燃燒供熱。現代干餾裝置多采用這種型式。自燃式則是在干餾的同時，向干餾爐內通入一定量的空氣，使部分干餾原料燃燒放熱，因此原料利用率較低，只在小規模生產中采用。

現有技術中的外燃式煤干餾爐多采用20世紀30年代的魯奇爐以及其改進爐型。魯奇爐又稱三段爐，如圖1所示，分為干燥、干餾、冷卻三段。固體原料由爐頂皮帶送入煤斗，均勻的分布在干燥段100，可燃氣在干燥段燃燒室500與空氣混合燃燒，并和從中間拱道抽出的循環干燥氣混合后的成為熱載體，用干燥循環鼓風機經干燥段200下部拱道送入干燥段200來干燥原料煤。廢氣經干燥段200上拱道后由煙囪排空。干燥后的煤進入干餾段300。可燃氣與空氣在干餾段燃燒室600燃燒后的熱氣約為1100℃，該熱氣與二次煤氣混合后成為700-800℃的熱載體，與煤接觸后使得煤在450-500℃干餾，蒸出油氣。干餾段300中產生的荒煤氣經由后處理系統700進行去除煤焦油處理。煤塊燒成半焦后進入冷卻段400，經三次煤氣冷卻后落入出焦斗，再落入出焦帶以送出焦場。

魯奇爐的改進主要是集中在布料均勻、循環氣體阻力減小、改進供熱條件、改進除灰設備以及簡化設備等方面。但是現有的經過改進的各種魯奇爐均存在以下缺點：大部分的冷煙氣直接被排空，沒有很好的利用，從而導致了干餾效率的低下；再有，干燥段中的煤含水量較大，導致煤塊進入干餾段中時依然含水量過大(1wt％(重量百分比)以上)，這將大大影響干餾效率；另外，由干餾段產出的荒煤氣首先進行處理，然后通入冷卻段進行熄焦，之后就經由爐體的煤塊層后通過煙囪進行排空，沒有對在冷卻段中經過加熱的煤氣進行余熱利用，造成了熱能的大量浪費。

發明內容

為此，本發明所要解決的技術問題在于現有的煤干餾工藝中冷煙氣沒有得到充分利用的技術問題，提出一種充分利用了冷煙氣對冷卻層進行冷卻、從而提高了干餾效率的煤干餾工藝。

為解決上述技術問題，本發明的一種煤干餾工藝，包括以下步驟：

a、將原料煤進行干燥處理，并同時得到冷煙氣；

b、對經過干燥處理的煤進行干餾處理，形成干餾產品；

c、將所述步驟a產生的冷煙氣通入經過干餾處理產生的干餾產品中，并對所述干餾產品進行冷卻處理。

在所述步驟a之前還設有預熱步驟：將所述步驟c中進行冷卻處理同時得到的熱煙氣通入待處理的新的原料煤中以對其進行預熱處理。

所述步驟b中在干餾處理時產生的荒煤氣不用于熄焦冷卻處理。

所述步驟b中在干餾處理時產生的荒煤氣僅用于所述步驟a中的干燥處理和/或所述步驟b中的干餾處理。

部分所述荒煤氣與空氣混合燃燒后形成干燥煙氣用于所述步驟a中的干燥處理。

所述步驟a中產生的部分冷煙氣與所述干燥煙氣混合以調節所述步驟a中干燥處理的溫度。

部分所述荒煤氣與空氣混合燃燒后形成干餾煙氣用于所述步驟b中的干餾處理。

所述步驟b中產生的部分荒煤氣與所述干餾煙氣混合以調節所述步驟b中干餾處理的溫度。

所述干餾處理的溫度為500-570℃。

所述荒煤氣燃燒前還具有對其進行去除煤焦油的后處理步驟。

所述預熱步驟中進行預熱處理的溫度為50-100℃。

所述步驟a進行干燥處理的溫度為150-220℃。

所述步驟c進行熄焦冷卻處理的溫度為110-150℃。

本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：

首先，本發明的干餾工藝充分利用了在工藝過程中產生的冷煙氣對干餾產品進行冷卻處理，從而提高了整體的干餾效率；在冷卻干餾產品的同時去除了煙氣中大量的硫，實現節能環保。