[發明專利]玻璃鋼雷達罩單元件及其成型方法

有效

• 申請號: 200910090741.2
• 申請日: 2009-08-07
• 公開（公告）號: CN101630774A
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 李義全;周正亮;王海龍
• 申請（專利權）人: 北京玻鋼院復合材料有限公司
• 主分類號: H01Q1/42
• 分類號: H01Q1/42;B29C39/02
• 代理公司: 北京諾孚爾知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 龐 濤

技術領域

本方法涉及一種玻璃鋼雷達罩單元件及其成型方法，屬玻璃鋼復合材料領域。

背景技術

玻璃鋼雷達天線罩的作用是在雷達天線的周圍形成一個封閉的空間，將轉動工作 的雷達天線罩于其中，以保護雷達天線系統免受大氣環境的直接作用，同時盡可能地 減少透波損失。玻璃鋼雷達天線罩材料一般由玻璃纖維增強復合材料及夾層材料(蜂 窩或聚胺酯泡沫)組成。因為聚胺酯泡沫價格低廉，同時能成型任意尺寸的厚度和外 形，這就使得多數的玻璃鋼雷達罩產品都采用聚胺酯泡沫夾芯結構。但目前的泡沫夾 芯結構的成型有二種方法，一種是在玻璃鋼陰模上做好外蒙皮，然后將預先成型好的 聚胺酯泡沫放到外蒙皮內表面粘實固化后，再直接糊制內蒙皮，這樣做導致其產品內、 外蒙皮的厚度不一致，因外蒙皮模具為光滑面有一層防紫外線膠衣，內、外蒙皮產品 厚度不一對產品的透波性能影響較大。另一種方法是用兩個模具即內、外蒙皮分別在 玻璃鋼陽模和玻璃鋼陰模上按相同的玻璃鋼制品鋪層工藝進行，保證了玻璃鋼雷達罩 產品蒙皮的厚度一致性，在內外蒙皮固化后，將預成型好的聚胺酯泡沫兩面涂上膠粘 劑放在內外蒙皮之間，然后合模固化，這樣雖然產品的內外蒙皮厚度一致，但是這種 成型產品整體性不好，同時因為中間增加了膠粘劑。這部分的厚度造成玻璃鋼雷達罩 產品材料上不連續，透波效果不理想。

發明內容

為了解決上述現有技術中的不足，本發明的目的在于提供一種無需預先成型聚胺 酯泡沫、將內、外蒙皮通過聚胺酯泡沫直接連接而成型的玻璃鋼雷達罩單元件，同時 還提供了該玻璃鋼雷達罩單元件的成型方法。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種玻璃鋼雷達罩單元件，為一 周邊帶有接縫結構的球面體，該球面體包括由玻璃鋼外蒙皮與玻璃鋼內蒙皮構成的內 腔，以及內腔中的泡沫夾芯層；其特點為：所述玻璃鋼內蒙皮上開有若干個通孔，將 所述內腔與外部連通；所述泡沫夾芯層為經所述通孔向其內腔灌注的聚胺酯泡沫膠料 充滿所述內腔后固化成型。

上述通孔的直徑為10mm，通孔與通孔之間的間隔為250～400mm。

上述的接縫結構為五邊形或六邊形的環形平面板，板寬為45～55mm，其位于所述 球面體周邊且與該球面體一體成型；該環形平面板厚度為所述球面體厚度1/5～1/6； 沿所述環形平面板邊緣向內25mm處開設7-8個組裝用的螺栓孔。

為了實現上述目的，本發明還提供了一種玻璃鋼雷達罩單元件的成型方法：其步 驟包括：

以基模為基礎，翻制相同曲率的玻璃鋼陰模與玻璃鋼陽模的步驟；

在玻璃鋼陽模與玻璃鋼陰模的相對面上分別制作該玻璃鋼雷達罩單元件的內蒙皮 與外蒙皮，合模后，在外蒙皮與內蒙皮之間形成內腔的步驟；

及在內腔中制備泡沫夾芯層的步驟；

其特點為：所述泡沫夾芯層為聚胺酯泡沫膠料，其制備步驟包括：在所述玻璃鋼 陽模和在其內表面粘接的所述內蒙皮上，開設若干個通入所述內腔中的通孔；經所述 通孔由外向其內腔灌注聚胺酯泡沫膠料直至充滿其內腔，然后室溫固化而成；

在玻璃鋼陽模與玻璃鋼陰模合模之前，分別在該玻璃鋼陽模外表面和該玻璃鋼陰 模外表面安裝加固裝置。

上述通孔的孔徑為10mm，通孔與通孔之間的間隔為250～400mm。

上述的玻璃鋼陽模和所述玻璃鋼陰模對應安裝，其中部形狀為球面狀，沿其球面 狀圓周邊緣處設置有一圈玻璃鋼陽模和所述玻璃鋼陰模對應安裝，其中部形狀為球面 體，沿其球面體圓周邊緣處設置有一圈平板固定結構，該平板固定結構為與球面體一 體成型的五邊形或六邊形的環狀平板；其寬度比實際雷達罩單元件產品外形尺寸各邊 大45～55mm。

上述的加固裝置為角鋼與方管的組合安裝，其中，角鋼的根數與該環狀平板的邊 數相同；角鋼長度與對應固接的環狀平板一邊的邊長相同且沿該邊長的外邊緣固定安 裝；上述的方管為若干根，交叉排列，呈網格狀鋪設于玻璃鋼陽模外表面與玻璃鋼陰 模外表面，網格狀鋪設的方管兩端分別與其對應邊緣固接的角鋼固定連接；在網格狀 鋪設的方管表面上再鋪覆將其與玻璃鋼陽模或玻璃鋼陰模分別固接為一體的玻璃鋼 層。

上述所有的角鋼為5#角鋼；所用的方管為邊長40mm、壁厚3mm或邊長50mm、壁 厚3mm的方管，相鄰的2根方管在橫、縱方向的間距均為190-210mm；在玻璃鋼陽模 與其連接的內蒙皮上開設的通孔分別位于方管與相鄰方管之間形成的網格中。