[發明專利]玻璃鋼雷達罩單元件及其成型方法

有效

• 申請號: 200910090741.2
• 申請日: 2009-08-07
• 公開（公告）號: CN101630774A
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 李義全;周正亮;王海龍
• 申請（專利權）人: 北京玻鋼院復合材料有限公司
• 主分類號: H01Q1/42
• 分類號: H01Q1/42;B29C39/02
• 代理公司: 北京諾孚爾知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 龐 濤

1.一種玻璃鋼雷達罩單元件，為一周邊帶有接縫結構的球面體，該球面體包括由 玻璃鋼外蒙皮與玻璃鋼內蒙皮構成的內腔，以及內腔中的泡沫夾芯層；其特征在于： 所述玻璃鋼內蒙皮上開有若干個通孔，將所述內腔與外部連通；所述泡沫夾芯層為經 所述通孔向其內腔灌注的聚胺酯泡沫膠料充滿所述內腔后固化成型。

2.根據權利要求1所述的玻璃鋼雷達罩單元件，其特征在于：所述通孔的直徑為 10mm，通孔與通孔之間的間隔為250～400mm。

3.根據權利要求1所述的玻璃鋼雷達罩單元件，其特征在于：所述接縫結構為五 邊形或六邊形的環形平面板，板寬為45～55mm，其位于所述球面體周邊且與該球面體 一體成型；該環形平面板的厚度為所述球面體厚度的1/5-1/6；沿所述環形平面板邊 緣向內25mm處開設有7-8個組裝用的螺栓孔。

4.一種玻璃鋼雷達罩單元件的成型方法：包括

以基模為基礎，翻制相同曲率的玻璃鋼陰模與玻璃鋼陽模的步驟；

在玻璃鋼陽模內表面制作該玻璃鋼雷達罩單元件的內蒙皮；在玻璃鋼陰模內表面 制作該玻璃鋼雷達罩單元件的外蒙皮；合模后，在外蒙皮與內蒙皮之間形成內腔的步 驟；

及在內腔中制備泡沫夾芯層的步驟；

其特征在于：所述泡沫夾芯層為聚胺酯泡沫膠料，其制備步驟包括：在所述玻璃 鋼陽模和在其內表面粘接的所述內蒙皮上，開設若干個通入所述內腔中的通孔；經所 述通孔由外向其內腔灌注所述聚胺酯泡沫膠料，直至充滿其內腔，然后經室溫固化而 成；

在所述玻璃鋼陽模與所述玻璃鋼陰模合模之前，在該玻璃鋼陽模外表面和該玻璃 鋼陰模外表面分別安裝有加固裝置。

5.根據權利要求4所述的成型方法，其特征在于：所述通孔的孔徑為10mm，通 孔與通孔之間的間隔為250～400mm。

6.根據權利要求4所述的成型方法，其特征在于：所述玻璃鋼陽模和所述玻璃鋼 陰模對應安裝，其中部形狀為球面體，沿其球面體圓周邊緣處設置有一圈合模用的平 板固定結構，該平板固定結構為與球面體一體成型的五邊形或六邊形的環狀平板；其 寬度大于所述內腔的外邊緣；所述加固裝置為角鋼與方管的組合安裝，其中，角鋼的 根數與該平板固定結構的邊數相同；角鋼長度與對應固接的所述平板固定結構一邊的 邊長相同且沿該邊長的外邊緣固定安裝；所述方管為若干根，交叉排列，呈網格狀鋪 設于所述玻璃鋼陽模外表面與所述玻璃鋼陰模外表面，若干根方管的兩端均與所對應 邊緣固接的角鋼固定連接；在網格狀方管的表面上還鋪覆有將其與所述玻璃鋼陽模或 與所述玻璃鋼陰模分別固接為一體的玻璃鋼層。

7.根據權利要求6所述的成型方法，其特征在于：所述角鋼為5#角鋼；所述方 管為邊長40mm、壁厚3mm或邊長50mm、壁厚3mm的方管，相鄰的2根方管在橫、縱 方向的間距均為190-210mm。

8.根據權利要求6所述的成型方法，其特征在于：與所述平板固定結構邊緣固接 的角鋼上開有若干個穿通該角鋼與其平板固定結構相對位置的螺栓孔；該螺栓孔直徑 為12mm，相鄰兩個螺栓孔之間間隔為150mm。

9.根據權利要求4-8任一項所述的成型方法，其特征在于：所述聚胺酯泡沫膠料 由聚胺酯白料和聚胺酯黑料混合而成，其中，聚胺酯白料和聚胺酯黑料混合的體積比 為1∶1。

10.根據權利要求9所述的成型方法，其特征在于：所述外蒙皮與所述內蒙皮均 由同質的玻璃鋼材料鋪覆而成，其步驟如下：a、噴涂膠衣層，該膠衣層為抗紫外線 膠衣，噴涂厚度為0.25～0.35mm；b、在該抗紫外線膠衣表面鋪設玻璃纖維布，該玻 璃纖維布為無堿斜紋布，其厚度為0.18～0.25mm；c、涂覆樹脂基體材料，待該樹脂 基體材料完全浸透所述玻璃鋼纖維布后，室溫固化；其固化時間至少為12小時；所述 樹脂基體材料為不飽和聚脂樹脂或環氧樹脂中任一種，其樹脂含膠量為45～52％。