[發(fā)明專利]一種子午線輪胎帶束層部件及制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910090089.4
• 申請日: 2009-07-31
• 公開（公告）號: CN101613493A
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發(fā)明（設計）人: 矯陽;陸永俊;康興川;王連才;劉江偉;郭振濤;李淑鳳;鮑矛;宋衛(wèi)群;張艷霞
• 申請（專利權）人: 北京市射線應用研究中心
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08L9/06;C08L47/00;B60C1/00;B60C9/00
• 代理公司: 北京華夏博通專利事務所
• 代理人: 劉 俊

所屬技術領域

本發(fā)明涉及橡膠輪胎制造技術領域，具體涉及一種子午線輪胎帶束層部件及制備工藝。

技術背景

隨著汽車工業(yè)、交通運輸業(yè)的高速發(fā)展，迫切需要各種高性能的汽車部件與之配套。而汽車輪胎作為汽車的重要組成部件，同時也是橡膠工業(yè)的主導產品，一直備受人們的關注。近年來，隨著國民經濟的快速發(fā)展，輪胎制造企業(yè)經過技術創(chuàng)新與改進，從產品結構和技術裝備也加快了發(fā)展的進程，轎車、微型車及載重車開始采用子午線輪胎，以提高輪胎的舒適性、環(huán)保性、耐久性、安全性以及燃油經濟性，為了提高汽車的操控性能，其輪胎的子午化已成為當今輪胎發(fā)展的趨勢。子午線輪胎帶束層處于胎面基部下，沿胎冠中心線圓周方向箍緊胎體的材料層，由鋼絲簾線覆膠壓延制備。帶束層是胎面膠與簾布層膠間的過渡層，是子午線輪胎的關鍵部件，它是輪胎行使中承受剪切應力最大的部位，約承受70％的內應力，起到緩沖和分散應力的作用，以避免應力局部過大而導致簾布層膠早期損壞，是保證子午線輪胎獲得高行駛里程、耐久性、安全性、良好操作性能的保障。在傳統(tǒng)的輪胎制備過程中，要求輪胎各部件必須保持精確的形狀和尺寸，而帶束層在加工、運輸、成型和最終硫化定型過程中會發(fā)生形變，出現鋼絲簾線的外漏或偏移或變形，易造成輪胎在使用中產生早期脫層或爆破，使輪胎失去使用價值。為了避免鋼絲簾線的位移和帶束層的形變，常規(guī)解決方法是增加帶束層的覆膠量，這勢必增加原材料用量和該部件的厚度，導致輪胎質量的穩(wěn)定性和使用安全性受到直接影響。如何解決上述傳統(tǒng)制備工藝中存在的缺陷，提供一種子午線輪胎帶束層部件及制備工藝，是當前本技術領域中急需解決的課題。

發(fā)明內容：

本發(fā)明的目的是提供一種經輻射預處理的生膠格林強度高、結構尺寸及性能穩(wěn)定、降低膠層厚度、節(jié)約橡膠用料、粘合強度高，提高輪胎品質的子午線輪胎帶束層部件及制備工藝。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種子午線輪胎帶束層部件及制備工藝，其特點是：由基材橡膠、防老體系、補強填充體系、粘合體系、軟化劑、硫化體系和輻射敏化劑組成混合物，各組分含量為：

橡膠100份

補強填充體系40-60份

防老體系1-7份

粘合體系10-28份

軟化劑2-6份

硫化體系8-17份

輻射交聯(lián)敏化劑2-20份

其中：橡膠為天然橡膠或天然橡膠與合成橡膠的共混物，各組分用量單位以質量份計；

按上述配方采用三段混煉工藝進行膠料混煉，其中第一段混煉是在密煉機中將基材橡膠100份、補強體系20-30份、防老體系1-7份、粘合體系10-28份和軟化劑1-3份等進行混煉，混煉轉速30-80r/min，混煉溫度為60-120℃，混煉時間為8-15分鐘，將膠混煉均勻后排膠；第二段混煉是在密煉機中將第一段混煉膠與剩下的補強體系和軟化劑進行混煉，混煉轉速40-80r/min，混煉溫度為60-100℃，混煉時間為5-10分鐘，將膠混煉均勻后排膠；將第二段混煉膠停放8-12小時后，進行第三段混煉，在開煉機上將第二段混煉膠與硫化體系8-17份和輻射敏化劑1-20份進行混煉，混煉溫度為30-60℃，混煉時間為5-8分鐘，最終完成混煉工序；按照常規(guī)子午線輪胎帶束層生產工藝進行鋼絲簾線的導開、覆膠壓延和裁斷，制成厚度為1.1mm標準寬度的帶束層片材，將帶束層片材固定在電子加速器下的恒張力牽引束下傳輸裝置上，進行表層均勻輻射處理，電子加速器束流能量為0.3-2.5MeV，束流強度為0.2-100mA，電子束掃描寬度0.4-0.8米，帶束層片材輻照吸收劑量選擇10-120kGy，輻照采用電子加速器單面輻照或雙面輻射；束下裝置傳輸速度為1-20m/min，輻照氛圍為限氧環(huán)境，采用惰性氣體保護，完成子午線輪胎帶束層部件的制備。

上述所述的合成橡膠包括順丁橡膠、丁苯橡膠或異戊橡膠。

上述所述的補強填充體系為炭黑，炭黑品種為易混槽黑(S300)10-30份，并用高耐磨爐黑(N330或N326)10-50份，用量40-60份。

上述所述的防老劑為對苯二胺類防老劑1-4份、酮胺類防老劑1-4份和物理防老劑(1-3份)三種并用，其中對苯二胺類防老劑包括：N-苯基-N’-異丙基對苯二胺4010NA或N-苯基-N’-環(huán)己基對苯二胺4010；酮胺類防老包括：2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體(RD)或6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉(AW)；物理防老劑主要包括：石蠟或微晶蠟。防老體系總用量1-7份。