[發明專利]一種子午線輪胎帶束層部件及制備工藝

有效

• 申請號: 200910090089.4
• 申請日: 2009-07-31
• 公開（公告）號: CN101613493A
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 矯陽;陸永俊;康興川;王連才;劉江偉;郭振濤;李淑鳳;鮑矛;宋衛群;張艷霞
• 申請（專利權）人: 北京市射線應用研究中心
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08L9/06;C08L47/00;B60C1/00;B60C9/00
• 代理公司: 北京華夏博通專利事務所
• 代理人: 劉 俊

1.一種子午線輪胎帶束層部件，其特點是：由基材橡膠、防老體系、補強填充體系、粘合體系、軟化劑、硫化體系和輻射交聯敏化劑組成混合物，各組分含量為：

橡膠100份

補強填充體系40-60份

防老體系1-7份

粘合體系10-28份

軟化劑2-6份

硫化體系8-17份

輻射交聯敏化劑2-20份

其中：橡膠為天然橡膠或天然橡膠與合成橡膠的共混物，各組分用量單位以質量份計。

2.根據權利要求1所述的子午線輪胎帶束層部件，其特征在于：所述合成橡膠包括順丁橡膠、丁苯橡膠或異戊橡膠。

3.根據權利要求1所述的子午線輪胎帶束層部件及制備工藝，其特征在于：所述的補強填充體系為炭黑，炭黑品種為10-30份的易混槽黑S300并用10-50份的高耐磨爐黑N330或N326混合而成，用量40-60份。

4.根據權利要求1所述的子午線輪胎帶束層部件，其特征在于：所述的防老體系為：對苯二胺類防老劑1-4份、酮胺類防老劑1-4份和物理防老劑1-3份三種并用，其中對苯二胺類防老劑包括：N-苯基-N’-異丙基對苯二胺4010NA或N-苯基-N’-環己基對苯二胺4010；酮胺類防老包括：2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體或6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉；物理防老劑包括：石蠟或微晶蠟防，防老體系總用量1-7份。

5.根據權利要求1所述的子午線輪胎帶束層部件，其特征在于：所述的粘合體系為間甲白鈷體系，總用量10-28份，其中環烷酸鈷2-6份，粘合劑A為2-4份，RE樹脂1-3份，白炭黑5-15份；所述的軟化劑為芳烴油，用量2-6份。

6.根據權利要求1所述的子午線輪胎帶束層部件，其特征在于：所述的硫化體系包括硫磺、硫化促進劑和硫化活性劑；硫磺為不溶性硫磺，包括：充油不溶性硫磺IS-6030或IS-7020；硫化活性劑有氧化鋅和硬脂酸；硫化促進劑為次磺酰胺類促進劑，混合噻唑類促進劑，其中次磺酰胺類促進劑包括：N-氧二乙撐-2-苯并噻唑次磺酰胺或N-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺；噻唑類促進劑包括2-硫醇基苯并噻唑或二硫化二苯并噻唑；硫化體系的總用量為8-17份，其中硫化促進劑1-3份，硫化活化劑4-8份，硫磺3-6份。

7.根據權利要求1所述的子午線輪胎帶束層部件，其特征在于：所述的輻射交聯敏化劑為三官能團交聯助劑，包括氰脲酸三烯丙酯或三烯丙基異氰尿酸酯或季戊四醇三丙烯酸酯，輻射交聯敏化劑用量2-20份。

8.制備如根據權利要求1所述子午線輪胎帶束層部件的制備工藝，其特征在于：按權利要求1所述配方采用三段混煉工藝進行膠料混煉，其中第一段混煉是在密煉機中將基材橡膠100份、補強填充體系20-30份、防老體系1-7份、粘合體系10-28份和軟化劑1-3份進行混煉，混煉轉速30-80r/min，混煉溫度為60-120℃，混煉時間為8-15分鐘，將膠混煉均勻后排膠；第二段混煉是在密煉機中將第一段混煉膠與剩下的補強填充體系和軟化劑進行混煉，混煉轉速40-80r/min，混煉溫度為60-100℃，混煉時間為5-10分鐘，將膠混煉均勻后排膠；將第二段混煉膠停放8-12小時后，進行第三段混煉，在開煉機上將第二段混煉膠與硫化體系8-17份和輻射交聯敏化劑2-20份進行混煉，混煉溫度為30-60℃，混煉時間為5-8分鐘，最終完成混煉工序；按照常規子午線輪胎帶束層生產工藝進行鋼絲簾線的導開、覆膠壓延和裁斷，制成厚度為1.1mm標準寬度的帶束層片材，將帶束層片材固定在電子加速器下的恒張力牽引束下傳輸裝置上，進行表層均勻輻射處理，電子加速器束流能量為0.3-2.5MeV，束流強度為0.2-100mA，電子束掃描寬度0.4-0.8米，帶束層片材輻照吸收劑量選擇10-120kGy，輻照采用電子加速器單面輻照或雙面輻射；束下裝置傳輸速度為1-20m/min，輻照氛圍為限氧環境，采用惰性氣體保護，完成子午線輪胎帶束層部件的制備。