[發(fā)明專利]一種橋梁加固方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910089216.9
• 申請日: 2009-07-09
• 公開（公告）號: CN101942812A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任紅偉;王來永;龐志華;向星赟
• 申請（專利權(quán)）人: 北京公科固橋技術(shù)有限公司
• 主分類號: E01D22/00
• 分類號: E01D22/00;E01D19/14
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245
• 代理人: 關(guān)暢;任鳳華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種橋梁加固方法。

背景技術(shù)

根據(jù)2006年全國公路統(tǒng)計(jì)年報(bào)，截止至2005年底全國有危橋10443座、378439延米，其中國道危橋1942座，11萬延米。國省道上有1.2萬多座橋梁(約47萬延米)的技術(shù)狀況為三類，存在明顯安全隱患，一旦受重載交通及自然災(zāi)害等突發(fā)事件的影響，這些橋梁極可能轉(zhuǎn)變?yōu)槲颉Ｒ虼耍枰S修加固改造的橋梁數(shù)量巨大。

常用的橋梁加固方法有體外預(yù)應(yīng)力加固法、加大截面加固法、粘貼鋼板加固法、粘貼碳纖維加固法、混凝土裂縫封閉方法、改變結(jié)構(gòu)受力體系法、不繡鋼絞線網(wǎng)-聚合物砂漿加固法和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲加固技術(shù)。預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)-聚合物砂漿復(fù)合面層加固技術(shù)需要將被加固構(gòu)件進(jìn)行界面處理，然后將鋼絲網(wǎng)敷設(shè)于被加固構(gòu)件的受拉區(qū)域，再在其表面涂抹聚合物砂漿，該加固技術(shù)能同時(shí)顯著提高結(jié)構(gòu)剛度和承載力，施工簡單且成本低，施工時(shí)不需要中斷交通，疲勞性能理想，耐久性好，現(xiàn)有其他加固技術(shù)中的缺點(diǎn)都得到了較好地解決或改善，但極限階段往往發(fā)生鋼筋屈服、鋼絲繩斷裂、受壓區(qū)混凝土壓壞的延性破壞。

在預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系方面，由于國外技術(shù)的專利與保密，我國的研究與生產(chǎn)技術(shù)一直比較滯后，長期以來，以采用傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力錨夾具為主，而鋼絞線的錨夾具長期依賴進(jìn)口。研究表明，傳統(tǒng)的夾片式錨具應(yīng)用于鋼絲繩，會出現(xiàn)兩種失效形式：鋼絲繩從錨具中滑出和鋼絲繩在錨具中被夾斷，因此要把夾片式錨具用于鋼絲繩，就必須對傳統(tǒng)的夾片式錨具進(jìn)行改造。

在傳統(tǒng)的夾片式錨具中，夾片和錨杯的錐角相同，在錨具張拉過程中，隨著張拉力增加，夾片擠壓錨杯的力也隨之增加，從而使錨杯產(chǎn)生變形，引起錐角變大，致使沿夾片全長均勻分布的力向夾片小端集中，導(dǎo)致鋼絲繩在夾片全長的夾痕大端淺小端深，使鋼絲繩未達(dá)到規(guī)定的極限拉力，因鋼絲繩上產(chǎn)生應(yīng)力集中而被破壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種橋梁加固方法。

本發(fā)明提供的橋梁加固方法，是應(yīng)用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)錨具進(jìn)行橋梁加固。

本發(fā)明還保護(hù)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)錨具在橋梁加固中的應(yīng)用。

所述預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)錨具包括錨固件1、螺栓2、螺桿3和夾片4；

所述錨固件1為六面體狀，其中一組相對面(上、下兩個(gè)底面)之間設(shè)有至少四個(gè)通孔I(5)，另外兩組相對面中的一組相對面(前、后兩個(gè)底面)之間設(shè)有至少六個(gè)通孔II(6)；所述通孔II由壁上設(shè)有螺紋的螺栓區(qū)6-1和供高強(qiáng)鋼絲繩穿過的高強(qiáng)鋼絲繩導(dǎo)向區(qū)6-2組成；

所述螺桿3的外壁設(shè)有螺紋；螺桿沿軸向設(shè)有供高強(qiáng)鋼絲繩穿過的與高強(qiáng)鋼絲繩的直徑匹配的通孔III；

所述夾片4沿軸向設(shè)有供高強(qiáng)鋼絲繩穿過的與高強(qiáng)鋼絲繩的直徑匹配的通孔Ⅳ；所述夾片沿軸向依次分為與螺桿相接的圓柱區(qū)A(4-1)、圓臺區(qū)4-2和圓柱區(qū)B(4-3)三部分；所述圓臺區(qū)上，與所述圓柱區(qū)A相接處的直徑大于與所述圓柱區(qū)B相接處的直徑；所述圓柱區(qū)B的直徑小于所述圓臺區(qū)上與所述圓柱區(qū)B相接處的直徑；所述圓柱區(qū)A的直徑小于所述圓臺區(qū)上與所述圓柱區(qū)A相接處的直徑；所述圓柱區(qū)A的直徑大于所述圓柱區(qū)B的直徑；圓柱區(qū)A和圓臺區(qū)沿軸向均勻分割為三瓣或四瓣；

所述螺栓2的外壁設(shè)有螺紋；螺栓沿軸向設(shè)有通孔V；所述通孔V沿軸向分成螺桿區(qū)2-1和錨杯區(qū)2-2；所述螺桿區(qū)的壁上設(shè)有螺紋；

所述螺栓設(shè)于所述錨固件的通孔II的螺栓區(qū)內(nèi)，螺栓外壁的螺紋與所述螺栓區(qū)的螺紋相匹配；所述螺桿設(shè)于所述螺栓的螺桿區(qū)內(nèi)，螺桿外壁的螺紋與所述螺桿區(qū)的螺紋相匹配；所述夾片的圓柱區(qū)A設(shè)于所述螺栓的螺桿區(qū)內(nèi)，且與所述螺桿相接；所述夾片的圓臺區(qū)設(shè)于所述螺栓的錨杯區(qū)內(nèi)，所述圓臺區(qū)與所述圓柱區(qū)A相接的面的外緣與所述螺栓的錨杯區(qū)的壁相接，所述圓臺區(qū)與所述圓柱區(qū)A相接的面與所述螺桿區(qū)和所述錨杯區(qū)相接處的橫截面重合；所述夾片的圓柱區(qū)B位于所述錨固件的通孔II的高強(qiáng)鋼絲繩導(dǎo)向區(qū)內(nèi)；所述夾片的圓臺區(qū)的椎角較所述螺栓的錨杯區(qū)的椎角大0.05-0.5度。

本發(fā)明提供的橋梁加固方法，可為用至少一對所述預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)錨具將高強(qiáng)鋼絲繩錨固在待加固橋梁的梁底，用每對預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)錨具將高強(qiáng)鋼絲繩進(jìn)行固定的方法如下：

1)將待加固橋梁底部兩端的混凝土和錨具與混凝土連接的面一起打磨，先用結(jié)構(gòu)膠將錨固件(有螺桿的一側(cè)向外)粘貼在打磨過的位置，再用高強(qiáng)螺栓將錨固件固定，根據(jù)所需長度截取高強(qiáng)鋼絲繩；