[發明專利]一種用于高含酸原料油的延遲焦化設備及延遲焦化方法

有效

• 申請號: 200910089171.5
• 申請日: 2009-08-03
• 公開（公告）號: CN101629093A
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 董孝利;吳青;張錫泉;鄭明光;陳淳;周雨澤;李鋒;梁文彬;聞明科
• 申請（專利權）人: 中海石油煉化有限責任公司
• 主分類號: C10G9/18
• 分類號: C10G9/18;C10G57/02;C10B55/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳小蓮;王鳳桐

技術領域

本發明是關于一種延遲焦化設備，尤其是關于一種高含酸原料油的延遲 焦化及延遲焦化方法。

背景技術

延遲焦化是將重質油或渣油經深度熱裂化、聚合轉化為氣體和輕質油、 中間餾分油及焦炭的加工過程，是煉油廠提高輕質油收率和生產石油焦的主 要手段。

延遲焦化方法包括焦化和除焦，焦化是連續操作，除焦為兩塔交替間斷 式操作。典型的延遲焦化裝置及延遲焦化工藝如圖1所示，原料油經加熱爐 加熱后，通過高的流速(在爐管中注水)及高的熱強度(加熱爐出口溫度500 ℃)使油品在加熱爐內短時間達到焦化反應所需要的溫度，然后迅速通過分 餾塔，分餾出氣體、汽油、柴油和餾出油后，塔底產物先經過輻射進口管線 進入焦化加熱爐的對流段，經對流段加熱后進入加熱爐的輻射段，再經過出 口管線快速從焦炭塔的塔底進入焦炭塔進行焦化，使反應不在加熱爐而延遲 到焦炭塔中進行，得到的焦炭從塔底排出，輕質組分從塔頂排出進入分餾塔。

延遲焦化的原料油一般是經過脫鹽的原油經蒸餾所得的減壓渣油，延遲 焦化的主要操作條件一般包括焦炭塔頂的操作壓力為0.15-0.17MPa(表壓)， 加熱爐出口溫度為495-505℃，焦炭塔頂溫度為420-440℃，分餾塔頂溫度為 110-120℃，分餾塔底溫度為380-400℃，聯合循環比一般為1.3-1.5。所述聯 合循環比是指焦化分餾塔內一部分比焦化餾出油重的循環油量與原料油量 的比值。

加工能力為100萬噸/年的裝置通常由兩臺加熱爐，四座直徑為6米的 焦炭塔和一座直徑為3.8米的分餾塔組成，其中一臺加熱爐與兩座焦炭塔相 聯為一套，一座焦炭塔進行反應充焦，另一座已充焦的焦炭塔則進行水力除 焦，兩座焦炭塔用四通閥切換，按換塔操作順序互相輪換操作。

上述延遲焦化裝置的材質一般為碳素鋼，這樣的延遲焦化設備對于常規 酸度(小于0.5mgKOH/g)的原料油的加工一般都能滿足要求，但是，當使 用這樣的設備加工高含酸原料油，例如蓬萊高酸原油的減壓渣油時，不能滿 足抗腐蝕的要求，設備使用壽命短(通常為1-1.5年)，而且產品質量還因設 備腐蝕而大受到影響，增加了后續處理的成本。因此，有必要提供一種適用 于高含酸原油的減壓渣油的延遲焦化設備。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠適用于高含酸原料油的延遲焦化設備及 延遲焦化方法。

本發明人研究發現，當進行高含酸原料油的延遲焦化加工時，在延遲焦 化設備的某些部位腐蝕程度較為嚴重，而在其他一些部位則腐蝕程度較輕或 者與常規的低含酸原油的腐蝕程度相當。因此，根據高含酸原油在延遲焦化 設備各部位的腐蝕情況，可以通過在不同部位選擇具有不同抗腐蝕性的材料 (高腐蝕部位選擇高抗腐蝕性材料，低腐蝕部位選擇低抗腐蝕性材料或常規 材料)，能夠達到既滿足生產工藝和設備壽命的要求，又能降低設備成本的 目的。

據此，根據本發明的一個方面，本發明提供了一種用于高含酸原料油的 延遲焦化設備，該延遲焦化設備包括彼此通過管線連通的加熱爐、分餾塔和 焦炭塔，所述加熱爐包括對流管、輻射管、輻射段進口線、輻射段出口線， 其中，所述輻射管和對流管的材質均為T9和/或321H，所述輻射段進口線 的材質為1Cr5Mo和/或321，所述輻射段出口線的材質為P9和/或316L。

根據本發明的另一方面，本發明還提供了一種高含酸原料油的延遲焦化 方法，該方法包括將一種高含酸原油在延遲焦化裝置中進行延遲焦化，其中， 所述高含酸原料油的酸值為1-2毫克KOH/克，所述延遲焦化裝置為本發明 提供的延遲焦化設備。

本發明人研究發現，在進行高含酸原料油的延遲焦化加工時，延遲焦化 設備中的加熱爐的對流管、輻射管、輻射段進口線、輻射段出口線屬于高腐 蝕部位。本發明提供的高含酸原料油的延遲焦化設備，通過有針對性的使其 中對流管、輻射管、輻射段進口線、輻射段出口線的材質進行限定，有效解 決了高含酸原料油延遲焦化的設備腐蝕問題，并且由于可以在腐蝕不太嚴重 的地方使用低抗腐蝕性的或常規的材料，大大降低了設備的成本，從而獲得 了較好的經濟效益。另外，由于解決了高含酸原料油延遲焦化的設備腐蝕問 題，使得延遲焦化產品中的金屬含量不會額外地大量增加，從而不會影響后 續加工過程中催化劑的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明提供的延遲焦化的設備結構和工藝流程圖。