[發明專利]一種用于高含酸原料油的延遲焦化設備及延遲焦化方法

有效

• 申請號: 200910089171.5
• 申請日: 2009-08-03
• 公開（公告）號: CN101629093A
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 董孝利;吳青;張錫泉;鄭明光;陳淳;周雨澤;李鋒;梁文彬;聞明科
• 申請（專利權）人: 中海石油煉化有限責任公司
• 主分類號: C10G9/18
• 分類號: C10G9/18;C10G57/02;C10B55/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳小蓮;王鳳桐

1.一種用于高含酸原料油的延遲焦化設備，該延遲焦化設備包括加熱 爐、分餾塔和焦炭塔，所述加熱爐包括對流管、輻射管、輻射段進口線、輻 射段出口線，其中，所述對流管和輻射管的材質均為T9和/或321H，所述 輻射段進口線的材質為1Cr5Mo和/或321，所述輻射段出口線的材質為P9 和/或316L。

2.根據權利要求1所述的延遲焦化設備，其中，所述延遲焦化設備的 焦炭塔包括上部和下部，所述上部為焦炭塔的頂端至泡沫層以下200毫米的 區段，剩余區段為下部，所述上部的材質為405和/或410S與14Cr1MoR的 金屬復合材料，下部的材質為14Cr1MoR和/或15Cr1MoR。

3.根據權利要求2所述的延遲焦化設備，其中，所述金屬復合材料由 爆炸焊接法得到，405和410S的厚度為3-5毫米。

4.根據權利要求1所述的延遲焦化設備，其中，所述延遲焦化設備的 分餾塔包括塔體和塔盤，且按照接觸原料的溫度從低至高所述分餾塔從上至 下分為第一段、第二段和第三段，所述第一段的塔體的材質為碳素鋼，塔盤 的材質為410S；所述第二段的塔體的材質為碳素鋼和410S的金屬復合材料， 塔盤的材質為304；所述第三段的塔體的材質為碳素鋼和321的金屬復合材 料，塔盤的材質為321。

5.根據權利要求4所述的延遲焦化設備，其中，所述金屬復合材料由 爆炸焊接法得到，所述碳素鋼和410S的金屬復合材料中，410S的厚度為3-5 毫米，所述碳素鋼和321的金屬復合材料中，321的厚度為3-5毫米。

6.根據權利要求1所述的延遲焦化設備，其中，所述延遲焦化設備還 包括用于分離分餾塔塔頂油氣的塔頂油氣分離罐，所述塔頂油氣分離罐的材 質為硫含量不超過0.002重量%、磷含量不超過0.008重量%的抗氫致開裂碳 鋼。

7.根據權利要求1所述的延遲焦化設備，其中，所述延遲焦化設備還 包括與分餾塔塔頂連通的空冷器和水冷器，所述空冷器和水冷器的管束的材 質各自為硫含量不超過0.002重量%、磷含量不超過0.008重量%的抗氫致開 裂碳鋼或耐硫化氫腐蝕的低合金鋼。

8.根據權利要求1所述的延遲焦化設備，其中，所述延遲焦化設備還 包括分餾塔塔底線，所述分餾塔塔底線的材質為1Cr5Mo和/或1Cr9Mo。

9.根據權利要求1-8中任意一項所述的延遲焦化設備，其中，所述延 遲焦化設備還包括原料油線和蠟油線，所述原料油線和蠟油線的材質均為 1Cr5Mo和/或1Cr9Mo。

10.一種延遲焦化方法，該延遲焦化方法包括使用一種延遲焦化設備對 原料油進行延遲焦化，其特征在于，所述原料油的酸值為1-2毫克KOH/克， 所述延遲焦化設備為權利要求1-9中任意一項所述的延遲焦化設備。